[发明专利]无屑深孔滚压头

说明书

技术领域

本发明涉及一种深孔加工设备，具体地说，是涉及一种无屑深孔滚压头。

背景技术

目前，在深孔加工方面，基本上采用珩磨加工；珩磨加工是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行的精整加工；具体加工方式为将具有若干珩磨条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动；但珩磨加工后深孔内壁的表面粗糙度为Ra0.4um，故其粗糙度较大，不便于密封；因珩磨加工属于金属切屑加工，故其表面硬度较低，基本与母材硬度相同，为了提高硬度，通常采用热处理淬火，这样就提高了成本，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的问题是现有深孔加工后的深孔内壁粗糙度高，且因需要通过淬火提高加工工具的硬度，故使生产成本增加，生产效率降低。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

无屑深孔滚压头包括心轴；心轴上依次安装有前锁紧螺母、调节螺母、第一轴承座、推力轴承、第二轴承座、保持架、衬套、中锁紧螺母、第三轴承座、第四轴承座、后锁紧螺母；衬套外侧壁均匀设有多个滚柱，滚柱的两端分别与保持架和中锁紧螺母转动连接。

具体地，衬套的形状为圆棱台。

具体地，衬套的锥度的范围为1:20-40。

具体地，衬套外侧壁的长度为滚柱长度的2.5-3.5倍。

具体地，滚柱的两端均具有圆锥面，其锥度的范围为1:30-40。

具体地，滚柱的两端的圆锥面的长度的范围为3-5mm。

具体地，滚柱与中锁紧螺母之间、第三轴承座与后锁紧螺母之间均设有挡圈。

具体地，衬套通过圆柱销与心轴固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)使用本发明加工加工零件，加工零件的孔的内表面会产生一层硬化层，其表面粗糙度可达到Ra0.2um，这样就降低了加工零件的孔的内表面的表面粗糙度值，使加工零件的加工效果更好，不需要因表面粗糙度进行后续加工，因而降低了生生产成本，提高了加工效率；加工零件的孔的内表面的表面粗糙度更小，更易密封且密封效果横好，对密封件的磨损更小使密封件的使用寿命更长。

(2)本发明与珩磨加工相比，具有内孔表面粗糙度低的特点，可达到Ra0.2um，而珩磨加工内孔表面粗糙度Ra0.4um。

(3)本发明加工的加工零件的孔的内表面会产生硬化层，且成镜像面光亮，而珩磨加工内孔表面呈网状纹路，肉眼可见。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1-心轴，2-前锁紧螺母，3-调节螺母，4-第一轴承座，5-推力轴承，6-第二轴承座，7-保持架，8-圆柱销，9-滚柱，10-挡圈，11-中锁紧螺母，12-第三轴承座，13-第四轴承座，15-后锁紧螺母，19-衬套，20-加工零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，无屑深孔滚压头包括心轴1；心轴1上依次安装有前锁紧螺母2、调节螺母3、第一轴承座4、推力轴承5、第二轴承座6、保持架7、衬套19、中锁紧螺母11、第三轴承座12、第四轴承座13、后锁紧螺母15；衬套19外侧壁均匀设有两个滚柱9；滚柱9的两端分别与保持架7和中锁紧螺母11转动连接；滚柱9与中锁紧螺母11之间、第三轴承座12与后锁紧螺母15之间均设有挡圈10；衬套19通过圆柱销8与心轴1固定连接；衬套19的形状为圆棱台；衬套19的锥度为1:30；衬套19外侧壁的长度为滚柱9长度的2.5倍；滚柱9的两端均具有圆锥面，其锥度为1:35；滚柱9的两端的圆锥面的长度为4mm。

其中，衬套19的锥度也可为1:20-40范围内的其他比值；衬套19外侧壁的长度为滚柱9长度的倍速也可为2.5-3.5范围内的其他倍数；滚柱9的两端均具有圆锥面，其锥度也可为1:30-40范围内的其他比值；滚柱9的两端的圆锥面的长度也可3-5mm内其他长度；滚柱9的数量可根据实际情况选择合适的数量。