[发明专利]用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备及安装方法

权利要求书

1.一种用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备，包括设置有若干个倒链控制开关的中央控制箱和若干个电动倒链装置，其特征在于：所述的中央控制箱设置在拟安装脱硫塔中心位置的中心支撑柱上，若干个电动倒链装置圆周均布于拟安装脱硫塔的壁板内侧。

2.根据权利要求1所述的用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备，其特征在于：所述的电动倒链装置包括靠近脱硫塔壁板且与脱硫塔底板焊连接的支撑柱，所述支撑柱的上端设置有上吊耳，所述的上吊耳与焊接在所述脱硫塔壁板上的下吊耳相对应，所述的上吊耳与下吊耳之间设置有倒链，若干个圆周均布于脱硫塔壁板内侧的支撑柱分别通过径向水平拉杆连接所述的中心支撑柱，每个支撑柱的两侧均对称设置有斜向支撑。

3.一种使用权利要求1所述的用于安装脱硫塔的电动倒链组合设备安装脱硫塔的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)塔基础验线；

(2)底板的铺设：

在验收合格的塔基础上画出十字中心线，根据加工制作提供的配板图，由塔底中心向四周顺序进行底板铺设：

A)位置准确的铺设位于中心位置的一块底板，要求中心轴的水平误差一般不大于2mm；

B)将塔基础上表面的十字中心线反至底板表面，找出中心并作出明显标志；

C)铺设其它底板，要求搭接宽度符合设计要求，搭接处两板之间的最大间隙不大于lmm，并在铺板过程中将板端短缝点焊；

(3)底板的焊接：

采用分段退焊法从底板中心开始焊接，先焊短缝，再隔条点焊长缝，要求焊工均匀分布，同时施焊；

(4)顶层壁板的安装：

A)在底板上画出壁板圆周安装的位置线并沿画线圆周每间隔500～700mm设置一个垫块并将其与底板点焊，再在其上表面画出壁板安装线并在画线两侧点焊挡板；

B)利用吊车按照顶层壁板的排板组对次序依次将壁板吊装就位，边吊装边点焊纵缝留出有安装余量的一道纵缝不点焊)，要求对口间隙符合设计要求；

C)待顶层壁板全部吊装组对完成以后，在其内侧沿焊缝自上而下每间隔500mm左右点焊一块弧型板，要求错边量满足要求；

D)焊接除活口以外的全部壁板纵缝并测量壁板周长，要求周长的实际尺寸等于理论尺寸、最后活口焊接收缩量、顶部包边角钢焊接收缩量及下部环缝焊接收缩量的总和；

(5)第二层壁板的安装及提升：

A)前述测量合格后，在所述的底板上圆周均匀分布若干个与底板焊接固定的支撑柱，开始第二层壁板的安装；

B)在顶层壁板内侧的底部焊接与支撑柱上的上吊耳相对应的下吊耳并安装连接在所述上吊耳与下吊耳之间的倒链；

C)调整电动倒链组合设备，对顶层壁板进行提升，至其下边线高出第二层壁板上边线30～50mm时，在第二层壁板的外侧点焊限位挡板，使两层壁板环缝对接；

D)在环缝之间加设其厚度同于对口间隙设计要求的垫板，保证对口间隙的均匀一致；

E)利用电动倒链组合设备对环缝间隙进行调整，通过控制各个倒链链条的往复运动来调整各处环缝间隙的大小，并在环缝的内侧每间隔500mm左右点焊一块矩形板，防止环缝焊接变形；

F)待该层壁板全部吊装组对完成以后，在其内侧沿焊缝自上而下每间隔500mm左右点焊一块弧型板；

G)焊接除活口以外的全部壁板纵缝并测量壁板周长，要求周长的实际尺寸等于理论尺寸、最后活口焊接收缩量、顶部包边角钢焊接收缩量及下部环缝焊接收缩量的总和；

H)完成第二层壁板安装后，将焊接在顶层壁板内壁的下吊耳割下，待完成纵缝和环缝的焊接后，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验；

(6)其余各层壁板的安装：

前述检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三、四层等其余壁板，直至最底一层壁板的安装结束；当最底一层壁板的纵缝及上部环缝的焊接完成后，开启电动倒链组合设备，提升塔筒160～200mm，拆除在步骤(4)中安装顶层壁板时设置的垫块，并在底层壁板的安装线内外设置挡板使壁板就位，然后，采用分段退焊法完成所述底层壁板与底板的环向内、外角焊缝的焊接；

(7)其它辅件的安装及验收：

进行塔体内、外各种辅助设施的安装和防腐层、保温层的设置以及塔体渗油试验，并在完成脱硫塔的整体安装后进行所述脱硫塔的验收。