[发明专利]多功能喷胶机

说明书

技术领域

本发明涉及家具加工领域，具体是指多功能喷胶机。

背景技术

在沙发的加工过程中需要将海绵粘贴在木板上，目前常用的方法是工人将胶水涂抹在待加工原料表面，然后进行粘贴。该人工涂胶方式存在以下缺陷：1、生产速度慢、效率低：2、受人为因素影响较大，产品质量难以保障；3、工作人员劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供多功能喷胶机，方便使用的同时，提高木板喷胶的效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

多功能喷胶机，包括移动座以及固定在移动座上的罐体，在罐体顶端分别设置有进胶口、以及与罐体内部连通的进气管和出气管，在罐体底端设置有与罐体内部连通的出胶管，所述进气管末端与气泵的输出端连通，所述出胶管与喷嘴连接；还包括液位计，所述液位计设置在罐体外表面上，在罐体内壁上铰接设置有连杆，进胶口上安装有电动阀门，连杆的末端固定有浮球，且在罐体内壁上安装有与电动阀门连通的行程开关，且在连杆底面上固定有与行程开关相配合的突出部，所述喷嘴包括主体，在所述主体内开设有沿胶液出射方向依次连通的扩大段、平直段和缩小段，且所述缩小段内径沿胶液出射方向递减，所述扩大段的最小内径大于出胶管的内径，在所述罐体内安装有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与气泵连接。

本发明工作时，先通过进胶口向罐体内部填充一定量的胶液，通过液位计实时读出罐体内部胶液的初始量，然后启动气泵，气流通过进气管开始向罐体注入，随着罐体内压力的增强，胶液在空气压力作用下直接通过出胶管以及喷嘴直接喷洒在木板的工作面上，以实现自动涂胶；并且在涂胶结束后，关闭气泵，打开出气管的阀门开关，使得罐体内部的气体排出，直至罐体内部压强回复到正常大气压状态，此时，由于快速外排的气流对罐体底部的胶液形成负压，使得部分残留于出胶管或是喷嘴内的胶液重新回到罐体，避免在出胶管或是喷嘴内出现胶液残留而致使其堵塞。同时，在喷胶过程中，一旦液位计上的数据显示量较低时，工作人员可快速通过进胶口相罐体内补充胶液，以保证沙发喷胶工序的持续进行。本发明通过气压推动，将胶液快速喷洒在木板上以方便海绵的粘接，将传统的手工涂抹方式转变为机械化自动操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了喷胶效率。

其中，在罐体内的胶液液面出现波动时，浮球开始绕连杆的铰接点做圆周运动；即当胶液液面下降时，浮球绕连杆的铰接点做逆时针的圆周运动，连杆底面上的突出部直接与行程开关接触，行程开关将控制命令传输至出胶口的电动阀门处，使得电动阀门处于开放状态，即由出胶口开始向罐体内补充胶液，直至罐体内的胶液液面恢复到正常水平，浮球受到浮力开始顺时针方向的圆周运动，突出部与行程开关分离，行程开关控制出胶口处的电动阀门开始关闭，进而停止向罐体内注胶。如此，在当罐体内的胶液消耗时无需人工实时观察和随时补充，实现补充胶液的自动化，大大降低了人工的劳动强度。在喷嘴的使用过程中时常会出现堵塞或是给料不充分的状况，本发明在喷嘴内依次开设有相互连通的扩大段、平直段和缩小段，即胶液在出射至木板表面之前可在扩大段内积累一定量，再通过平直段的平缓过渡后移动至缩小段，而缩小段的内径沿胶液的出射方向递减，使得胶液在出胶管与喷嘴之间经过一个流道骤然变小的变化，使得单位流量的胶液的出射速度骤然加快，即无需增大气泵功率的前提下，即能实现木板的快速涂胶，在降低使用成本的同时，提高了木板的涂胶效率。在罐体内安装有压力传感器，即可实时检测罐体内的压力值，当罐体内的压力值超过标准值后，压力传感器将信号传输至控制器，控制器向气泵发生控制命令，进而实现降低气泵输出功率的调节目的，减少罐体内的空气进量，且当罐体内的压力值低于标准值时，控制器可调节气泵增加其输出功率，提高罐体内的空气进量，以保证喷嘴处出胶的稳定性。

在所述罐体底端设置有出渣口。在罐体的使用时间达到一定程度时，需要对罐体内壁进行清理，而最为直接、快速的清理方式便是通过进胶口向罐体内注入清洗液，同时启用气泵向罐体内进行空气注入，气液混合体可对罐体内部进行大范围的冲刷，而冲刷完后的残留物以及气液混合体则直接由出渣口直接排除，以保证罐体的使用寿命。

还包括与罐体内部连通的压力计，所述压力计安装在罐体外壁上。安装的压力计可实时检测罐体内部压强，方便工作人员的对罐体胶液流动的状态检测以及记录；当压力计上数据显示量为较小值时，直接提高气泵的功率，当压力计上数据显示量为较大值时，则相应地降低气泵的功率，使得罐体内的胶液给出量持续稳定。