[发明专利]一种装饰板用UV高耐候涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510810981.0 申请日: 2015-11-20
公开(公告)号: CN105331154A 公开(公告)日: 2016-02-17
发明(设计)人: 李新雄;周利;李冬才;皮勇;张冬明 申请(专利权)人: 湖南邦弗特新材料技术有限公司
主分类号: C09D4/02 分类号: C09D4/02;C09D4/06;C09D7/12
代理公司: 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 代理人: 唐曙晖;刘明芳
地址: 410000 湖南省长沙市宁*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 装饰 uv 高耐候 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种化工技术领域,尤其涉及一种装饰板材用UV高耐候涂料及其制备方法。

背景技术

现在户外装饰板涂装面层所选用涂料有三类:一是选用水包水水性涂料,这种涂料装饰效果可,但该涂料涂装效率低,耐候性较差,耐水性不好,水包水涂装若用溶剂型涂料罩光,虽耐候性提高,但VOC排放高;二是选用常温固化双组分氟碳涂料,这种涂料一般耐候性好,但该氟碳涂料具有固化速度慢、溶剂含量高、施工不方便等缺点,VOC排放高;三是选用一种光固化氟碳涂料,这类涂料生产效率高,理论上耐候性可,但经涂装检验,与预期结果相差大,耐候性达不到要求。

发明内容

本发明的目的一是提供装饰板用UV高耐候涂料,通过辊涂、喷涂经处理的户外装饰板材后,用UV照射固化,固化好后的涂膜具有装饰效果好,硬度2H以上,耐磨性好,漆膜在-40℃、60℃的极端环境没有变化,通过耐盐雾性2000h检测,耐候测试通过4000hQ-Sun检测等特点。采用光固化涂装工艺,生产效率高,低VOC排放,污染小,成本低的优点。

本发明的另一目的是提供一种装饰板材用UV高耐候涂料的制备方法

本发明的装饰板材用UV高耐候涂料组成和含量为:

低聚物30-60份,热塑性丙烯酸树脂5-10份,丙烯酸酯类单体15-50份,光引发剂3-6份,颜料0-30份,填料0-10份,助剂3-20份。

作为上述技术方案的进一步优化:

所述低聚物可以是脂肪族环氧丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的任意一种或者两者的混合物,所述的脂肪族环氧丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯分子机构的主链不含酯键、醚键,苯环,因此具有不易被水解,不易被酸碱分解,且具有耐高低温的性能。

所述热塑性丙烯酸树脂为罗门哈斯的B44、日本三菱BR-116固体热塑性丙烯酸树脂中的任意一种或两种的混合物。

所述丙烯酸酯类单体采用:1,6已二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的任意一种或它们的混合物。

所述引发剂采用1-羟基-环已基-苯基甲酮、光引发剂819、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、光引发剂369、2异丙基硫杂蒽酮,他们的任意混合物。

所述的颜料是钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑、酞菁系列、二氧化硅包覆银粉、二氧化硅包覆铝粉、汽车级珠光粉、或它们的任意混合物。

所述填料采用绢云母粉,高岭土中的任意一种或它们的混合物。

所述的助剂包括流平剂、消泡剂、基材润湿剂、润湿分散剂、防沉剂、消光粉、光稳定剂。其中流平剂所加入量为0~0.1份,消泡剂为0.2~0.5份,基材润湿剂0.2-0.5份,润湿分散剂为1~3份,防沉剂0-3份,消光粉0-15份,光稳定剂1-4份。

所述流平剂是德国嬴创化学公司TEGO2700。

所述消泡剂是德国毕克化学公司BYK055。

所述基材润湿剂是德国嬴创化学公司TEGO500。

所述润湿剂分散剂是德国巴斯夫EFKA4100或德国嬴创化学TEGODispers650或德国毕克化学公司BYK110。

所述防沉剂是日本帝斯巴隆6900HV-20。

所述消光粉是美国雅宝M-5、M-3。

所述光稳定剂是利安隆新材料是THASORBUV-292和THASORBUV-1130。

由于属于一个总的发明构思,本发明还公开了一种UV装饰板材用UV高耐候涂料制备工艺包括如下步骤:

步骤一,色浆半成品制备:

按照原料组分向反应釜中投入15-60份的丙烯酸酯单体,再投入10-70份的颜料,然后投入质量分数为颜料的2-10%的分散剂、质量分数为颜料的1-2%的防沉剂、质量分数占色浆总量的0.05-0.1%的消泡剂,然后以400-1000r/min的搅拌速度分散30-90min,然后用三辊机将制得的混合浆料的细度磨到15um以下。

步骤二,涂料制备:

1.将低聚物和10-30份丙烯酸酯单体混合,投入消泡剂、流平剂、基材润湿剂、光稳定剂、光引发剂,以400-1000r/min的搅拌速度分散20-60min;

2.缓慢投入填料填料0-10份,消光粉0-15份,热塑性丙烯酸树脂5-10份,充分混合后,1000-1500r/min的搅拌速度分散30-90min,分散至细度35um以下,即停止搅拌;

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