[发明专利]一种圆弧端齿适配磨削方法

权利要求书

1.一种圆弧端齿适配磨削方法，其特征在于步骤如下：

一、标准件分析

测量标准件的齿数、零件高度、圆弧端齿外径、齿长；

二、确定标准件的半齿距数

在圆弧端齿同一节平面上，以齿面0为不动面，每个齿面至少打2个点分别与其他齿面的点构造圆，评价出圆度最好的两个齿面点所构造的圆，根据齿面0到圆度最佳的齿面的齿面数量，得出该标准件在加工时的砂轮包容的半齿距数；根据得到的砂轮包容的半齿距数和前期的基本信息，可以推算出圆弧端齿的其它数值，

(1)圆弧端齿外径的一半；

(2)齿长；

(3)齿圈的平均半径；

(4)连轴器的齿数；

(5)砂轮包容的半齿距数；

(6)180°减去砂轮包容圆弧端齿的角度的一半；

(7)砂轮在节径平面上的半径；

(8)零件中心与砂轮中心的距离；

根据以上数据得出加工中最重要的两个参数：砂轮在节径平面上的半径；零件中心与砂轮中心的距离；

三、齿面拟合配磨调整

初步的参数确定后，为了检测齿面是否正确，在配磨件加工一定深度后，用标准件对配磨件进行着色检查，从而精确调整砂轮半径、中心距和压力角的数值，使其着色检查面积达到95％以上；

四、齿顶高和齿全高配磨调整

圆弧端齿的凸齿和凹齿配合后，其接触高度中间位置的节平面到端齿顶面的距离为齿顶高， 在加工圆弧端齿母盘时，齿顶高的检测值＝(凸齿零件高度+凹齿零件高度-装配后高度)÷2；由于在配磨之前，可以通过需要配磨的两个标准件装配，来得出标准件的齿顶高数值，把该标准件当成“母盘”，那么在配磨时，检测齿顶高数值＝凸齿零件高度+凹齿零件高度-装配后高度-母盘标准件的齿顶高；

调整砂轮的轮廓位置的方式是通过调整砂轮修整器坐标点的位置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：调整砂轮的轮廓位置的方式是通过调整砂轮修整器坐标点的位置，具体方法为：通过调整X轴、Y轴的坐标点Base值来调整圆弧端齿的齿顶高和齿全高。