[发明专利]锅炉烟气成分巡回检测系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉烟气成分检测领域，尤其涉及一种锅炉烟气成分巡回检测系统及其控制方法。

背景技术

火力发电厂锅炉燃烧后的烟气中含有O2、NO、CO2、SO2等成分，对其浓度进行测量是锅炉及其脱硫、脱硝系统运行、诊断和优化的基础，在锅炉烟道上安装有多种烟气成分的在线测量装置，如用于锅炉燃烧的氧化锆氧量计，测量O2浓度；用于脱硫和脱硝系统运行的连续排放监测系统(CEMS，Continuous Emission Monitoring System)，测量NO，CO，CO2，SO2等；这些检测或监测装置通过测量烟道中某点的烟气成分，实现运行控制或运行监视。

由于大型锅炉的烟道具有较大的尺寸，烟气成分在烟道中的浓度分布不仅存在空间不均匀性；而且锅炉机组在自动电网控制(AGC)投入情况下，还存在时间不均匀性，有限几个位置的烟气成分浓度难以满足锅炉的优化运行控制，尤其是对于SCR脱硝系统的喷氨控制，一台600MW机组的锅炉可能只凭2个点的NO浓度去控制喷氨总量，这显然是比较粗放的。而大规模增加烟气测量装置成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低成本的锅炉烟气成分巡回检测系统及其控制方法。

一种锅炉烟气成分巡回检测系统，包括烟道取样管、检测连接管、检测装置、检测电磁阀及控制装置；

所述烟道取样管，与锅炉烟道连接，所述烟道取样管的数量为多个，用于将所述锅炉烟道中的烟气进行取样；

所述检测连接管，与所述烟道取样管和所述检测装置连接，用于将所述烟气传输至所述检测装置；

所述控制装置，连接所述检测电磁阀，用于控制所述检测电磁阀的开启和关闭；

所述检测电磁阀，设置于所述检测连接管上，用于在所述控制装置的控制下开启或关闭以控制所述烟气传输至所述检测装置的传输路径的通断；

所述检测装置，用于对所述烟气进行烟气成分检测；所述检测装置的数量小于所述烟道取样管的数量。

上述锅炉烟气成分巡回检测系统，所述检测电磁阀可以在所述控制装置的控制下开启或关闭以控制所述烟气传输至所述检测装置的传输路径的通断。所述检测装置可以对所述烟气进行烟气成分检测。因此，该锅炉烟气成分巡回检测系统可以使检测装置对多个烟道取样管在锅炉烟道中的采样点进行锅炉烟气成分巡回检测，如此，可以使检测装置的数量小于所述烟道取样管的数量，而又能对每一个采样点进行检测，故能够降低成本。

一种锅炉烟气成分巡回检测系统的控制方法，所述锅炉烟气成分巡回检测系统为上述的锅炉烟气成分巡回检测系统；

所述控制方法包括步骤：

开启所述检测装置；

按照预设的次序依次并循环开启各个所述检测电磁阀，且每次开启所述检测电磁阀持续预设时间，保持同一时间点最多有一个所述检测电磁阀为开启状态。

上述锅炉烟气成分巡回检测系统的控制方法，能够控制各个检测电磁阀依次、循环开启使所述烟气传输至所述检测装置的传输路径依次、循环开启，且每个所述检测电磁阀每次开启的持续时间均为预设时间，使检测装置能够对多个烟道取样管在锅炉烟道中的采样点进行锅炉烟气成分巡回检测。如此，可以使检测装置的数量小于所述烟道取样管的数量，而又能对每一个采样点进行检测，故能够降低成本。

附图说明

图1为一种实施方式的锅炉烟气成分巡回检测系统的结构示意图；

图2为一种实施方式的锅炉烟气成分巡回检测方法的流程图；

图3为采用图2的巡回检测方法中各个检测电磁阀开启与关闭的时序图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种实施方式的锅炉烟气成分巡回检测系统，包括烟道取样管110、检测连接管150a、检测装置190、检测电磁阀180及控制装置1A0。