[发明专利]一种多轴型珩孔机

说明书

技术领域

本发明属于钻床技术领域，特别是指一次性钻多个阀孔的多轴型珩孔机。

背景技术

采用珩磨刀珩孔是现用于对液压阀体类部件钻孔的主要技术，现技术的珩 磨刀每次仅能珩一个阀孔。因为在珩阀孔过程中，每次珩孔均不可避免的制造 公差，使得在珩多个阀孔后的总的制造公差与标准的误差就相当大，从而导致 产品质量不高。

并且每珩一个阀孔均需要对准，这样就严重的影响生产效率，而如何能够 降低制造公差并提高生产效率是本领域一直在研究的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多轴型珩孔机，通过本多轴型珩孔机，不仅能有 效的减小制造公差，提高产品的品质，并且能够有效的提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多轴型珩孔机，包括有机床、多轴器、万向节、珩磨刀及分度夹具；

所述多轴器与所述机床的主轴连接；在所述多轴器上设置有多个分轴，每 个分轴均与一个万向节的上端连接，每个万向节的下端均连接一个珩磨刀；

所述分度夹具固定于所述机床的底座上。

所述万向节包括有第一球座、第二球座、第一芯轴、第二芯轴、第一盖板 及第二盖板；

在所述第一球座的上端设置有第一球窝凹槽；在所述第一球座的下端设置 有第二球窝凹槽；

所述第二球座的上端面设置有芯轴安装孔；在所述第二球座的下端面设置 有珩磨刀安装孔；

所述第一芯轴包括有第一芯轴主体及与所述第一芯轴主体为一体结构的 第一球头；

所述第二芯轴包括有第二芯轴主体及与所述第二芯轴主体为一体结构的 第二球头；

所述第一盖板包括有第一盖板本体；在所述第一盖板本体上设置有第一芯 轴穿孔；

所述第二盖板包括有第二盖板本体；在所述第二盖板本体上设置有第二芯 轴穿孔；

所述第一球头设置于所述第一球窝凹槽内；所述第一芯轴本体穿过所述第 一芯轴穿孔后同所述分轴固定连接；所述第一盖板与所述第一球座的上端固定 连接；

所述第二球头设置于所述第二球窝凹槽内；所述第二芯轴本体穿过所述第 二芯轴穿孔后插入所述芯轴安装孔内并同所述第二球座固定连接；所述第二盖 板与所述第一球座的下端固定连接。

所述第一芯轴穿孔面对所述第一球座一端为第一弧形面；所述第一弧形面 与所述第一球头的形状相配合；

所述第二芯轴穿孔面对所述第一球座一端为第二弧形面；所述第二弧形面 与所述第二球头的形状相配合。

所述分度夹具包括有固定部分、转动部分及夹持部分；所述固定部分与所 述转动部分之间通过轴承转动连接；

所述固定部分的下端固定于所述机床的底座上；所述转动部分的上端面放 置待加工件；所述夹持部分设置于所述转动部分上。

所述夹持部分包括有固定螺栓及分度螺母；所述固定螺栓的一端固定于所 述转动部分上；所述分度螺母自所述固定螺栓的另一端与所述固定螺栓螺纹连 接；所述待加工件设置于所述转动部分与所述分度螺母之间。

本发明的有益效果是：

本发明通过多轴器、万向节及分度夹具的设置，使得主轴能够同时带动多 个分轴转动，实现一次珩磨多个阀孔，不仅能有效的减小制造公差，提高产品 的品质，并且能够有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明多轴型珩孔机结构示意图；

图2为万向节结构示意图；

图3为分度夹具的固定部分与转动部分的剖视图。

附图标记说明

1机床，2电机，3底座，4主轴，5多轴器，6分轴，7万向节， 8珩磨刀，9固定部分，10转动部分，11夹持部分，12待加工件，13 轴承，71第一球座，72第二球座，73第一芯轴，74第二芯轴，75第 一盖板，76第二盖板。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性 的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方 案的限制。

本发明提供一种多轴型珩孔机，如图1至图3所示，包括有机床1、多轴 器5、万向节7、珩磨刀8及分度夹具；在本申请的机床为现技术的珩孔机床， 因此，本申请不对珩孔机床的结构进行详细的介绍。