[发明专利]一种耐干磨磁力泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力泵，更具体地说，它涉及一种耐干磨磁力泵。

背景技术

磁力泵是利用永磁磁场无接触地传递力矩来驱动叶轮旋转的无密封泵型。在石油、化工、医药、核工业等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒及贵重液体时，要求被输送的物料不能泄漏，而传统的机械密封式泵需要设置复杂的动密封，而且很难保证在输送过程中的绝对不漏，磁力泵由于结构上的特点，当电动机驱动外磁转子旋转时，磁场穿过空气隙和不导磁隔离套，带动与叶轮相连的被驱动转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

现有的磁力泵包括泵体、联接架、泵轴、带有内磁转子的叶轮、外磁转子、隔离套，叶轮固定安装在泵轴上，所述泵轴的两端部分别安装在泵体和隔离套的支撑部上，其中所述外磁转子安装在电动机的轴端，在内磁转子和外磁转子之间设置隔离套，隔离套与泵体密封固定连接形成泵腔，所述电机通过联接架固定在泵体上

其中泵轴用来支撑叶轮旋转力以及叶轮和内磁转子重量，但泵轴是靠泵输送的介质进行润滑、冷却，由于叶轮是通过轴套固定安装在泵轴上，轴套的端面需抵触在隔离套的支撑部的端面上，来防止叶轮运转过程中发生左右晃动，如果磁力泵在脱液工况下还在运转，会产生“空运转”，俗称“干磨”，则泵轴与轴套的配合面，轴套的端面与隔离套的支撑部端面均出现干磨，温度急剧上升，将造成设备损坏以致爆炸的严重后果，因此每台磁力泵的铭牌上必须要注明“严禁空载”的警告语。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐干磨磁力泵，有效减少摩擦热，使得磁力泵在脱液工况下还能正常运转，不会导致损坏。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐干磨磁力泵，包括泵体、联接架、泵轴组件、带有内磁转子的叶轮、外磁转子和隔离套，外磁转子安装在电动机轴端，在带有内磁转子的叶轮和外磁转子之间设置隔离套，所述隔离套与泵体密封固定连接形成泵腔，所述电机通过联接架固定在泵体上，所述泵轴组件包括轴套、第一泵轴和第二泵轴，所述叶轮固定安装在轴套上，所述第一泵轴的一端部置于轴套的一端口内，第一泵轴的另一端部置于泵体的第一支撑部上，所述第二泵轴的一端部置于轴套的另一端口内，第二泵轴的另一端部置于隔离套的第二支撑部上，所述轴套的两端口均设有倒角，所述第一泵轴和第二泵轴与轴套的倒角的配合面均为锤形面。

本发明进一步设置：所述第一泵轴开设有第一泵轴中心通孔，所述第二泵轴开设有第二泵轴中心通孔；所述第一支撑部设有与第一泵轴中心通孔相连通的泵体通孔，所述泵体通孔与泵体的进口相连通；所述第二支撑部设有与第一泵轴中心通孔相连通的隔离套通孔，所述隔离套的内侧壁与叶轮的外侧壁形成冷却通道，所述冷却通道与隔离套通孔相连通；所述冷却通道通过叶轮上的流道与泵体的进口相连通。

本发明进一步设置：所述第一泵轴向外延伸设有第一承受部，第二泵轴向外延伸设有第二承受部，所述第一承受部和第二承受部分别位于轴套的两端口内。

本发明进一步设置：所述倒角的角度为22.5～60度。

本发明进一步设置：所述第一泵轴的外侧壁设有若干条第一导流槽，所述第二泵轴的外侧壁设有若干条第二导流槽。

本发明进一步设置：所述第一导流槽和第二导流槽的横截面均为圆弧形面。

本发明进一步设置：第一导流槽和第二导流槽的数量为三条，并且均匀周向分布。

本发明进一步设置：所述轴套、第一泵轴和第二泵轴的材质采用硅化陶瓷。

本发明有益效果：所述叶轮固定安装在轴套上，其中轴套的两端口内分别设置第一泵轴和第二泵轴，其中轴套能绕第一泵轴和第二泵轴相对转动，第一泵轴和第二泵轴支撑叶轮旋转力以及叶轮和内磁转子重量，有效减少轴套与第一泵轴和第二泵轴的接触面，同时由于所述轴套的两端口均设有倒角，所述第一泵轴和第二泵轴与轴套的倒角的配合面均为锤形面，来代替传统轴套的端面直接抵触在隔离套的端面，减少了摩擦付的接触面积，又提高了第一泵轴和第二泵轴的对中性，同时锤形面配合也减少了轴套对第一泵轴和第二泵轴的在该配合面的压力大小，大大减少轴套与第一泵轴和第二泵轴之间的摩擦力，从而有效减少产生摩擦热，使得磁力泵被抽空或断液时，还可以正常运转，确保磁力泵的正常安全地运行，提高了泵的使用可靠性。

附图说明

图1为本发明一种耐干磨磁力泵的结构示意图；

图2为泵轴组件的结构示意图；

图3为轴套的剖视图；

图4为第二泵轴的俯视图；

图5为隔离套通孔的剖视图。