[发明专利]多层陶瓷电容器的制备方法

说明书

本发明公开了一种多层陶瓷电容器的制备方法，包括如下步骤：制备陶瓷体；采用包含石英砂的研磨介质对所述陶瓷体进行倒角处理；将所述研磨介质及倒角后的所述陶瓷体采用筛网进行粗分离后烘干得到混合物，所述混合物包括陶瓷体及与所述陶瓷体体积相当的石英砂；将所述混合物自同一高度自由下落，落入流速稳定的水流中将所述陶瓷体与所述石英砂分离；分别在倒角后的所述陶瓷体相对的两个端面附上两个外电极，得到多层陶瓷电容器。这种多层陶瓷电容器的制备方法，通过水流的作用将陶瓷体和石英砂分开，分选较为容易。

技术领域

本发明涉及电子元件领域，尤其是涉及一种多层陶瓷电容器的制备方法。

背景技术

铜内电极多层陶瓷电容器采用高导电率的铜作为内电极材料，具有极低的等效串联电阻，适合于高频应用场合。而随着高频化以及更低等效串联电阻的应用需求，铜内电极多层陶瓷电容器的小尺寸化已成为主流。

在多层陶瓷电容器的制备过程中，需要将烧结后得到的陶瓷体进行倒角研磨，使陶瓷体的棱角圆滑，以便于在陶瓷体上附上外电极及利于使铜内电极与外电极更好地连接。倒角的研磨介质主要采用氧化铝球、石英砂和氧化铝粉等。倒角后要将陶瓷体从研磨介质中分离出来。当陶瓷体大小研磨介质差异较大时，用不同目数的筛网就可以完成分选；当陶瓷体尺寸规格较小(如EIA标准所定义的0402规格、0201规格)时，其大小与石英砂接近，用筛网无法分选。石英砂形状不规则，放置在斜面上时与陶瓷体均不会滚动；并且对于铜内电极多层陶瓷电容器，由于铜不能被磁铁所吸引，也无法采用磁选法进行分选。所以对于铜内电极多层陶瓷电容器，对倒角后的陶瓷体进行分选非常困难，致使生产周期延长以及人工成本增加，并且混入陶瓷体中的石英砂给电容器的外电极的外观质量以及电容器的可靠性带来隐患。

发明内容

基于此，有必要提供一种分选较为容易的多层陶瓷电容器的制备方法。

一种多层陶瓷电容器的制备方法，包括以下步骤：

制备陶瓷体；

采用包含石英砂的研磨介质对所述陶瓷体进行倒角处理；

将所述研磨介质及倒角后的所述陶瓷体采用筛网进行粗分离后烘干得到混合物，所述混合物包括陶瓷体及与所述陶瓷体体积相当的石英砂；

将所述混合物自同一高度自由下落，落入流速稳定的水流中将所述陶瓷体与所述石英砂分离；及

在倒角后的所述陶瓷体相对的两个端面分别附上外电极，得到多层陶瓷电容器。

在一个实施例中，所述陶瓷体的制备包括以下步骤：

将陶瓷粉、粘合剂、有机溶剂混合均匀后得到陶瓷浆料，接着以所述陶瓷浆料为原料制备得到陶瓷薄膜；

在所述陶瓷薄膜上形成内电极图案，得到印刷有内电极图案的陶瓷薄膜；

将多个所述印刷有内电极图案的陶瓷薄膜层叠后得到层叠单元，接着在所述层叠单元相对的两个表面分别层叠多个所述陶瓷薄膜，得到层叠基板；

将所述层叠基板压合后切割，得到层叠体；及

对所述层叠体进行排粘和烧结，得到所述陶瓷体。

在一个实施例中，所述研磨介质包括氧化铝球、石英砂、氧化铝粉和去离子水。

在一个实施例中，将所述混合物自同一高度自由下落，落入流速稳定的水流中将所述陶瓷体与所述石英砂分离的步骤中，将所述混合物置于振动供料装置上，通过振动供料装置进行连续供料，使混合物自同一高度依次均匀的落下。

在一个实施例中，将所述混合物自同一高度自由下落，落入流速稳定的水流中将所述陶瓷体与所述石英砂分离的步骤中，所述混合物下方设置有收集装置，所述收集装置中装载有流速稳定的水。