[发明专利]高强度电极密闭糊的生产工艺

权利要求书

1.高强度电极密闭糊的生产工艺，其特征在于它由以下原料和步骤制成，所述各原料的重量配比为：

(1)无烟煤35～40份，(2)残阳极25～30份，

(3)冶金焦15～20份，(4)人造石墨5～10份，

(5)煤沥青18～23份；

所述各步骤为：

A.原料精选：将上述原料(1)～(5)进行精选，使其特性指标分别达到如下要求：将精洗后的无烟煤在2000℃电气煅烧炉中进行煅烧，使灰份≤6％、挥发份＜1％、粉末比电阻600±50μm㎡/m、真密度≥1.90g/cm³，

残阳极先清理表面杂质，选出软残阳极，进行破碎，

冶金焦的理化指标应达到灰份≤12％、挥发份≤1.9％、硫分≤0.6％，

人造石墨纯度要求65±5％，

煤沥青为中温煤沥青，其理化指标为软化点SP＝85±5℃、甲苯不溶物含量15～20％、灰份＜0.3％、挥发份58～68％、水份＜5％，喹啉不溶物含量＜10％，将煤沥青和煤焦油进入熔化池内，在调质槽内进行调质，温度控制在110±5℃制备而成；

B.磨粉筛分：将原料(1)～(4)按上述比例分别进行破碎筛分，无烟煤的颗粒为0～16mm，残阳极的颗粒为0～16mm，冶金焦的颗粒为0～0.15mm，人造石墨的颗粒为0～0.5mm，上述原料称重误差控制在0.5％内；

C.混合搅拌：将步骤B的原料颗粒科由输送机带送入搅拌机进行干料搅拌，控制温度为110±5℃，干料搅拌为间断搅拌，搅拌5分钟，停顿5分钟，运转搅拌时间为20分钟，再进行湿料搅拌，将干料搅拌均匀的原料颗粒科由输送机带送入湿料搅拌机，掺入煤沥青进行混合搅拌，湿料搅拌为连续搅拌，湿料湿度为140℃，运转搅拌时间为45分钟，搅拌至糊状；

D.成型冷却：搅拌后糊料输运至所需规格的成型机中，进行挤压成型，压力100Mpa，保压时间5min，然后由输送带输入第一冷却池中冷却，第一冷却池水温在50±5℃，再进入第二冷却池中成型，第二冷却池水温控制在30℃±5，去掉模具，将成品整齐码放。

2.根据权利要求1所述的高强度电极密闭糊的生产工艺，其特征在于：所述煤焦油物理特性指标为密度(P20)1.15～1.21g/cm³、甲苯不溶物(无水基)含量占3.5～7％、灰份＜0.13％、水份＜4％、粘度(E80)＜4、萘含量(无水基)≥7％。