[发明专利]一种高压分液系统

说明书

技术领域

本发明涉及介质管路布局的技术领域，特别是一种适用于热利用设备介质管路高压分液系统。

背景技术

现有大功率热利用设备往往有多个散热管，为了让介质管路均衡分流，提升各个散热管的工作效率，大多采用将散热管通过管道并联，并且将每个散热管从介质总进口到总出口所用的管路长度一致，该方法会导致靠近总进、出口的散热管需要凭白多布置较多的管路，尤其是当多块聚热板单排安装时，该分液方式会使工程显得过于臃肿，很不美观，同时造成介质在管路中的能量浪费，散热器散热热量平均方差欠佳，设备整体工作效率降低，布置麻烦的缺陷；并且传统的分液方式要求聚热板的个数必须是2的次方才能够分的均匀，大大限制了聚热板的适用场合和使用方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种高压分液系统，各散热器散热平均方差小，散热均匀，管路布置简单，凭白布置的管路少，且管路布局美观度高且聚热板的数量可灵活调整。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种高压分液系统，包括进气管和出液管，其特征是所述的进气管通过等距管道连通若干散热管且连接口在进气管上等距排列，所述的散热管分别通过等距管道等距连通所述的出液管且连接口在出液管上等距排列，所述出液管的五分之一到五分之二处且位于与进气管下游段连通的两散热管连接管道之间连通一总出液管。

进气管内介质为高压的气态，分流至各个散热管，此时介质变为低压液态再回流至出液管汇总至总出液管排出，进气管的入口即为总进口，总出液管的出口即为总出口。本技术方案充分考虑介质流在管道内的流通情况，将管路不对称设置，通过此系统管道分液均匀，散热管散热平均方差小，散热均匀，节省管道，安装方便，且管路布局美观度高且聚热板的数量可灵活调整。

作为优选：

所述的出液管与总出液管之间通过Y型三通连接，呈向总出液管汇总方向布置，均流效果好。

用于连通散热管的管道与进气管和出液管均通过T型三通连接，T型三通适用于该种从一带出口的直管中导出多条管道的连通方式，介质流顺畅。

所述的进气管末端和出液管的两端均留有余量段，所述的余量段末端管口封闭，余量段用于介质流到底的反弹回流，消除连接在端部的散热器的管路影响，均衡各个散热器的介质流，实现各散热器散热均匀。

所述的余量段长度大于150mm，保证缓冲反流的效果。

所述的进气管末端和出液管的两端的余量段长度均相等。

本发明的一种高压分液系统，突破原有每个散热管从介质总进口到总出口所用的管路长度一致的布置方式，采用在进气管和出液管之间并联散热管，再从出液管择偏侧位置导出至总出液管，使得管路内的介质流均匀分布，实现各个散热器散热均匀，散热的平均方差小，管路布置简单，节省管道，且管路布局美观度高且聚热板的数量可灵活调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中：1、进气管，2、出液管，3、管道，4、散热管，5、总出液管，6、Y型三通，7、T型三通，8、余量段。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本实施例提供的一种高压分液系统，包括进气管1和出液管2，所述的进气管1通过等距管道3连通十二个散热管4且连接口在进气管1上等距排列，所述的散热管4分别通过等距管道3等距连通所述的出液管2且连接口在出液管2上等距排列，所述出液管2的三分一处且位于与进气管下游段连通的第四和第五散热管连接管道中间连通一总出液管5。

所述的出液管2与总出液管5之间通过Y型三通6连接，呈向总出液管5汇总方向布置，用于连通散热管4的管道与进气管1和出液管2均通过T型三通7连接，该三通连接方式，特别适用于该高压分液的管路布局，使得流通到散热器的介质流分布均匀，达到各散热器散热均匀的效果。

所述的进气管1末端和出液管2的两端均留有大于150mm的余量段8，所述的余量段8末端管口封闭，所述的进气管1末端和出液管2的两端的余量段8长度均相等，余量段用于介质流到底的反弹回流，消除连接在端部的散热器的管路影响，均衡各个散热器的介质流，实现各散热器散热均匀。

本技术方案的高压气态的介质流从进气管进入，分流至各个散热管，此时介质变为低压液态再回流至出液管汇总至总出液管排出。不对称的管路布局合理，三通适用科学，热别适用高压介质的分液布局，使得各散热器获得的介质均匀，散热均匀，并且节省管道，安装方便，且管路布局美观度高且聚热板的数量可灵活调整。