[发明专利]一种智能磁瓦制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能磁瓦制造系统。

背景技术

由于磁瓦锻压机锻压磁瓦的速度极快，如果依靠人工进行整理的话，效率很底，整理的速度跟不上磁瓦锻压机生产的速度，这样大大降低了产能。另外，生产磁瓦的环境比较恶劣，依靠人工进行整理的话，会对工人的身体健康产生危害。

然而，目前市场上还没有能够高速多模自动整理磁瓦的智能磁瓦制造系统可以应用，因此需要开发一套能够自动整理磁瓦的智能磁瓦制造系统，以解决磁瓦生产工作中效率低、危害工人身体健康等问题。

发明内容

本发明的目的是，为了解决磁瓦生产工作中效率低、危害工人身体健康等问题，提供一种智能磁瓦制造系统。

本发明的技术方案：

一种智能磁瓦制造系统，包括磁瓦锻压机、铁丝网传送带、充磁退磁除尘设备，其特征在于还包括磁瓦整理装置；

磁瓦锻压机的出口安装铁丝网传送带，铁丝网传送带的另一端连接磁瓦整理装置；铁丝网传送带的上方安装充磁退磁除尘设备；

所述的磁瓦整理装置，包括第一条传送带、第一位置传感器、第二位置传感器、第一拨块、第二拨块、C平台、第二条传送带、保护挡板、第三位置传感器、第四位置传感器、推送挡板、第三条传送带、物块堆码系统、第四条传送带，其特征为，第一条传送带的入口处安装第一位置传感器，第一条传送带的出口处安装第二位置传感器，第一条传送带的入口上部安装第一拨块，第一条传送带的出口上部安装第二拨块，第一条传送带的出口与C平台的接收平台连接，C平台的接收平台出口处平行安装C平台的升降平台，C平台的升降平台的最高位置略低于C平台的接收平台，C平台的接收平台出口处下部垂直安装C平台的推送装置，C平台的升降平台的上部垂直安装C平台的挡板，C平台的推送装置与C平台的挡板之间的距离略大于磁瓦的厚度，C平台的升降平台的最低位置出口处设第二条传送带，第二条传送带的运动方向与第一条传送带呈90度，第二条传送带两侧安装保护挡板，第二条传送带运动方向的中间安装第三位置传感器，第二条传送带的末端安装第四位置传感器，第二条传送带的末端设推送挡板，推送挡板的运动方向与第二条传送带呈90度，推送挡板的运动方向上设第三条传送带，第三条传送带的运动方向与推送挡板的运动方向相同，第三条传送带的一侧安装物块堆码系统，第三条传送带的另一侧安装第四条传送带，第四条传送带的运动方向与第三条传送带呈90度，物块堆码系统的运动方向与第四条传送带一致；

所述的磁瓦整理装置，还包括一个控制系统，它包括输入模块、输出模块、CPU模块、人机界面，输入模块采集各个位置传感器的信号，并将信号传送给CPU模块，CPU模块根据人机界面所设置的参数将控制信号发送给输出模块，输出模块控制各个传送带、拨块、C平台、保护挡板、推送挡板、物块堆码系统，执行相应的动作。

进一步的，所述的磁瓦整理装置，C平台的推送装置与C平台的挡板之间的距离为8mm至120mm，可以根据磁瓦的厚度调整，第二条传送带两侧安装的保护挡板之间的距离为8mm至120mm，可以根据磁瓦的厚度调整。

进一步的，所述的磁瓦整理装置，所述的第一位置传感器，第二位置传感器、第三位置传感器、第四位置传感器为红外线检测装置或摄像头定位装置。

进一步的，所述的磁瓦整理装置，所述的推送挡板的为活塞结构。

上述的一种智能磁瓦制造系统的工作方式如下：

用户将最终需要的磁瓦方阵的行数及列数通过人机界面输入控制系统；