[发明专利]工艺仿真花拢花装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺仿真花拢花装置及其方法，属于工艺仿真花拢花领域。

背景技术

工艺仿真花从原料到成形成花需要经过制作布料（根据生产要求定制不同规格）、花片冲裁、花片盒搬运、热定型、拢花等多个工艺步骤才能制成带有鲜花纹路的立体花朵。

现有的工艺仿真花拢花方法为纯手工操作，工人首先选取大小不同的三朵定型后花瓣从上往下按从小到大放置，然后不断手动调整三朵花瓣的位置至设定角度，最后进行拢花工作。整个拢花过程具有需要大量劳动力、耗时长、工作效率低等缺点。

需要考虑如何能够自动地、稳定地、安全地对工艺仿真花平面花瓣进行热定型，为后端拢花装置提供原料。因此设计一种应用于工艺仿真花产品的热定型装置，且整体成本较低、设备简单、结构紧凑，是十分重要的。

发明内容

发明目的：为了克服上述问题，本发明提供了一种工艺仿真花拢花方法及其装置。引入了单向间隙驱动机构，周期性进行接花、合拢、拢花、打开工作，大大提高工艺仿真花生产的自动化程度，可靠性程度高。

技术方案：

本发明公开了一种工艺仿真花拢花装置，包括单向间隙驱动机构、回转支座、拢花回转单元以及拢花机构；单向间隙驱动机构通过回转支座带动拢花回转单元做单向的周期性间隙旋转运动，促使拢花回转单元周期性地依次处于托盘接花、托盘合拢、拢花以及托盘展开四个工位；所述拢花回转单元包括拢花支架、托盘以及托盘拢合/打开驱动机构；所述拢花支架固定安装在回转支座上，托盘至少为两个，各托盘的中部均镂空设置成花瓣状，处于上方的托盘中部所设置的镂空花瓣尺寸小于处于下方的托盘中部所设置的镂空花瓣尺寸，同时，置于托盘上的工艺仿真花花瓣的尺寸大于托盘中部所设置的镂空花瓣尺寸，各托盘中，其中一个托盘固定安装在拢花支架上，其余的托盘则通过滑移部件可移动地安装在拢花支架上；所述托盘拢合/打开驱动机构包括往复直线驱动机构、拨板以及拨销，往复直线驱动机构安装在拢花支架上，且往复直线驱动机构的动力输出端与拨板连接，所述拨板通过定位部件定位安装在拢花支架上，且拨板上开设有驱动槽，拨销的一端与滑移部件固定，另一端则置于驱动槽内；各托盘在托盘拢合/打开驱动机构的动力驱动下，处于托盘合拢状态时，各托盘中部所设置的镂空花瓣共轴同心；所述拢花机构包括拢花杆以及驱动拢花杆升降的拢花动力驱动机构，该拢花机构布置于拢花工位，所述拢花回转单元处于拢花工位时，拢花杆在拢花动力驱动机构所输出的动力驱动下，将依次推动各托盘上的工艺仿真花花瓣，叠层形成工艺仿真花，完成拢花工序。

作为本发明的进一步改进，所述单向间隙驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机动力输出端连接的槽轮机构。

作为本发明的进一步改进，所述槽轮机构为外啮合槽轮机构，且槽轮机构的槽轮具有4条径向槽。

作为本发明的进一步改进，所述拢花回转单元为四个，沿着回转支座的回转中心周向均布。

作为本发明的进一步改进，所述拢花支架包括两块竖向平行地相间设置的拢花侧板；两块拢花侧板之间，分别通过固定杆以及至少一组光轴固定连接；所述固定杆中部位置的一个侧面固定安装有一个托盘，另一侧面则与拨板定位连接；滑移部件可移动地安装在光轴上；往复直线驱动机构固定安装在侧板上。

作为本发明的进一步改进，所述托盘为3个，分别为小托盘、中托盘以及大托盘；所述光轴为两组，其中一组位于固定杆上方，为上光轴，另一组位于固定杆下方，为下光轴；小托盘通过滑移部件与上光轴连接，中托盘与固定杆固定连接，而下托盘则通过滑移部件与下光轴连接。

作为本发明的进一步改进，所述光轴的中部位置安装有中间卡头，且光轴的其中一个侧边安装侧边卡头，同时位于上光轴的侧边卡头与位于下光轴的侧边卡头关于中间卡头中心对称设置；所述滑移部件在拨板的带动下，于中间卡头、侧边卡头之间往复滑移。

作为本发明的进一步改进，所述滑移部件为滑块，滑块通过轴承套接在光轴的外围；轴承的挡圈的轴向长度长于滑块的长度。

作为本发明的进一步改进，所述回转支座包括回转底座、拢花回转轴以及回转支架座；拢花回转轴的一端穿过回转底座后与单向间隙驱动机构的动力输出端连接，另一端则穿过回转支架座放置；所述回转支架座在单向间隙驱动机构的动力驱动下，随着拢花回转轴做回转运动。

作为本发明的进一步改进，所述往复直线驱动机构为推动气缸；推动气缸的底座通过气缸连接头转轴定位安装在拢花支架上；而气缸的活塞轴则通过气缸连接杆与拨板固定连接。