[发明专利]一种高抗穿刺性PVC盐膜在审

专利信息
申请号: 201510813274.7 申请日: 2015-11-21
公开(公告)号: CN105218983A 公开(公告)日: 2016-01-06
发明(设计)人: 张发民 申请(专利权)人: 张发民
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L91/00;C08L33/04;C08K13/02;C08K5/12;C08K5/09;C08K5/13;C08K3/04;C08K5/3492;C08K5/521
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地址: 730060 甘肃省*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 一种 穿刺 pvc 盐膜
【说明书】:

技术领域

发明属于高分子材料技术领域,尤其涉及一种高抗穿刺性PVC盐膜。

背景技术

盐是国民经济和日常生活中不可缺少的,主要通过在晒盐池中蒸发海水制得。阴雨天较多时,雨水可溶解己结晶的盐,降低盐产量。采用盐膜苫盖结晶池,可大幅提高盐产量和质量。盐膜在使用时要经受夏季高温、强日晒和冬季低温,必须具有耐高温、耐低温、耐老化等性能。

现在通用的盐膜主要是聚氯乙烯的,其加入的小分子增塑剂会迁移到薄膜的表面,使得盐膜变硬变脆,在收放时易破损,从而影响盐膜的使用寿命。CN201960781U公开了一种包括基膜、中心强力膜和面膜组成的聚氯乙烯复合改性盐膜,此使用新型的盐膜采用三层叠加的形式,可提高强度和抗老化能力,但制造工艺复杂,成本较高。CN1865324B公布了一种耐低温、抗老化聚氯乙烯盐膜,包括以下组分:聚氯乙烯树脂100份重;邻苯二甲酸二辛酯10~40PHR;对苯二甲酸二辛酯10~40PHR;己二酸二辛酯2~12PHR;热稳定剂2~5PHR;炭黑1~4PHR;2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(或2-羟基-4-甲基二苯甲酮)0.1~0.8PHR;4,4-异丙叉双酚0.1~0.8PHR。此发明的盐膜低温和抗老化能力较好,但增塑剂容易迁移,耐久性较差。CN101544802A公布了一种聚氯乙烯盐膜,主要包括以聚氯乙烯和以聚氯乙烯为基准计算的如下组分:丁腈橡胶0~20%,邻苯二甲酸酯5~80%,癸二酸脂1~15%,亚磷酸酯1~10%,稀土金属盐0.5~10%,环氧化合物1~15%,C18~C20的脂肪酸0.1~5%,光稳定剂0.1~2.0%,抗氧剂0.1~2.0%。此发明的盐膜同样使用低分子增塑剂,耐久性较差。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种耐高温低温、低迁移、抗穿刺、耐老化性能优异的耐久型PVC盐膜,解决现盐膜存在的不足。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种高抗穿刺性PVC盐膜,其特征在于:该盐膜由如下重量份的原料制成:PVC树脂100份、DOP35~40份、DOS3~8份、环氧大豆油3~8份、Ba-Cd-Zn复合稳定剂1~5份、HSt0.1~0.3份、双酚A抗氧剂0~0.3份、UV-9光稳定剂0~0.3份、炭黑0~2份、三嗪-50~0.3份、磷酸酯类YL-OHP0.1~1份、ACR1~5份。

作为优选,所述的一种高抗穿刺性PVC盐膜,其特征在于:该盐膜由如下重量份的原料制成:PVC树脂100份、DOP38份、DOS5份、环氧大豆油5份、Ba-Cd-Zn复合稳定剂3份、HSt0.2份、双酚A抗氧剂0.1份、UV-9光稳定剂0.2份、炭黑1份、三嗪-50.2份、磷酸酯类YL-OHP0.5份、ACR3份。

上述高抗穿刺性PVC盐膜的制备方法,包括以下步骤:

1)物料配混:按照上述比重,将物料在高低速混合机组混合至混合温度为100~130℃时,再将物料放到低速混合机,待物料温度冷却至35~45℃出料;

2)造粒:将混合好的物料采用双螺杆造粒,造粒温度130~160℃;

3)压延:用压延机将粒料压延成薄膜,压延温度为150~190℃。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:采用耐迁移增塑剂和低温改性剂,保证盐膜有很好的耐久性和低温柔软性,长期使用不会变脆,可在冬季使用;本发明的生产工艺简单,生产的薄膜性价比高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明,以便于同领域技术人员的理解。

实施例1

一种高抗穿刺性PVC盐膜,由如下重量份的原料制成:PVC树脂100份、DOP38份、DOS5份、环氧大豆油5份、Ba-Cd-Zn复合稳定剂3份、HSt0.2份、双酚A抗氧剂0.1份、UV-9光稳定剂0.2份、炭黑1份、三嗪-50.2份、磷酸酯类YL-OHP0.5份、ACR3份。

上述高抗穿刺性PVC盐膜的制备方法,包括以下步骤:

1)物料配混:按照上述比重,将物料在高低速混合机组混合至混合温度为100~130℃时,再将物料放到低速混合机,待物料温度冷却至35~45℃出料;

2)造粒:将混合好的物料采用双螺杆造粒,造粒温度130~160℃;

3)压延:用压延机将粒料压延成薄膜,压延温度为150~190℃。

实施例2

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