[发明专利]一种生产电积镍的方法

权利要求书

1.一种生产电积镍的方法，其包括以下步骤：

步骤①：将金属化高镍锍采用球磨机湿磨至-280目，将磨细后矿浆与5g/L-10g/L的酸性溶液，加压浸出液进行浆化配料后进行常压浸出，得到浸出液；控制浆化液固比9—13:1m3/吨，反应温度65-80℃，浸出终点6-8h，终点pH值为5.0-6.0；

步骤②：将步骤①中的浸出液与镍钴分离萃取剂按相比O/A=1:4进行逆流萃取，反应温度35～45℃,得到硫酸镍溶液；

其中，镍钴分离萃取剂由260#溶剂油：C272体积比为9:1配制；配制后有机加入NaOH进行皂化，控制皂化率40～55%；

浸出液成分（g/L）：Ni：90～120Cu≤0.1Fe≤0.1Co≤2.0pH≥5.0；

步骤③：将步骤②中的硫酸镍溶液泵入加热器加热温度至65-75℃后进入高位槽，通过溢流进入电积槽，在直流电的作用下阳极过程主要发生析氧过程（H2O-2e→1/2O2↑+2H+），阴极发生还原反应（Ni2++2e=Ni）沉积出金属镍，同时生成pH为0.5-1.0阳极液，其中，阳极液游离硫酸含量20-35g/L、Ni含量65-75g/L；

其中，电积槽阳极采用铅合金阳极或钛铱阳极，阴极为镍始极片；

步骤④:将步骤③中的阳极液与自来水按体积比1：1分别用泵泵入阴离子交换膜系统进行酸、盐分离，操作温度0-45℃，经过分离后得到Ni含量≥55g/L、PH值为2.5—3.5的阳极液，及硫酸含量为16-28g/L、镍含量≤5g/L的酸性溶液；

步骤⑤:将步骤④中的阳极液与自来水按体积比1：1分别用泵泵入阴离子交换膜系统进行酸、盐分离，操作温度0-45℃，待酸盐分离器注满溶液为止并静置约2h后取样对设备出口阳极液成分进行化验分析；如果得到含镍55g/L以上的阳极液，与步骤②中硫酸镍溶液混合后进入电积槽进行电积，电积后得到Ni9996电积镍；如果得到含镍55g/L以下的阳极液返回步骤①中的浸出工序配液，同时对设备进行检查、调整，使阴离子交换膜系统出口阳极液含镍达到55g/L以上。

2.如权利要求1所述的一种生产电积镍的方法，其特征在于：所述步骤③和步骤⑤的电积，电积槽阴极不套隔膜袋，阳极采用钛涂铱阳极。

3.如权利要求2所述的一种生产电积镍的方法，其特征在于：所述步骤③和步骤⑤的电积，控制阴极周期8—10天，电流密度200—230A/m2,到阴极周期出槽进行烫洗。