[发明专利]一种超导换热器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换设备技术领域，尤其是涉及一种超导换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20％有的甚至高达30％，其重要性可想而知。但是，现有的换热器普遍存在换热效率低、占地面积大、结构复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超导换热器，以解决现有技术中存在的换热效率低、占地面积大、结构复杂的技术问题。

本发明提供了一种超导换热器，包括壳体，所述壳体的内部设置有冷交换室和热交换室；所述冷交换室位于所述热交换室的上方；所述冷交换室与所述热交换室之间设置密封隔板；所述密封隔板上穿装有多根平板微热管，所述平板微热管的一端位于所述冷交换室内，所述平板微热管的另一端位于所述热交换室内。

进一步地，所述壳体上设置有冷端入口、冷端出口、热端入口和热端出口；所述冷端入口和所述冷端出口分别与所述冷交换室相连通；所述热端入口和所述热端出口分别与所述热交换室相连通。

进一步地，所述壳体上设置有热端入口和热端出口；所述热端入口和所述热端出口分别与所述热交换室相连通；所述壳体的顶部设置有热交换风扇，用于将所述冷交换室内的热量排到所述壳体的外部。

进一步地，所述冷端入口设置有流量控制阀；所述冷交换室连接有液位计。

进一步地，所述热端入口设置有流量控制阀；所述热交换室连接有液位计。

进一步地，所述壳体呈圆柱体状。

进一步地，所述壳体呈长方体状。

进一步地，所述平板微热管呈直线型。

进一步地，所述平板微热管呈螺旋型。

进一步地，所述壳体的底部设置有底脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的超导换热器，包括壳体，壳体的内部设置有冷交换室和热交换室；冷交换室位于热交换室的上方；冷交换室与热交换室之间设置密封隔板；密封隔板上穿装有多根平板微热管，平板微热管的一端位于冷交换室内，平板微热管的另一端位于热交换室内。使用时，热交换室内的热介质通过平板微热管进行传导，平板微热管再将热量传导给冷介质，从而实现了热量的快速交换；本发明简化了传统换热器的内部结构，具有占地面积小的特点，通过采用平板微热管大大提高了换热面积和热传导率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供超导换热器的轴测图；

图2为本发明实施例一提供超导换热器的主视图；

图3为图2中沿A-A线的局部剖视图；

图4为图2中沿B-B线的局部剖视图；

图5为本发明实施例二提供超导换热器的轴测图；

图6为本发明实施例三提供超导换热器的轴测图；

图7为本发明实施例三提供超导换热器的主视图；

图8为图7中沿C-C线的局部剖视图；

图9为图7中沿D-D线的局部剖视图。

附图标记：

101-壳体；102-冷交换室；103-热交换室；

104-密封隔板；105-平板微热管；106-冷端入口；

107-冷端出口；108-热端入口；109-热端出口；

110-底脚；111-热交换风扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。