[发明专利]一种催化裂化再生过程脱硝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硝工艺，具体涉及一种催化裂化再生过程脱硝的工艺，属于石油化工技术领域。

背景技术

随着环保法规的日益严格，国家对炼油企业大气污染物排放限制的要求也更加严格。目前国家对大部分地区现有企业氮氧化物的排放限值为240mg/m³，2014年7月1日起现有企业氮氧化物的排放限值降为100mg/m3，有些地区甚至更低。要达到这一标准，现有的废气脱硝技术存在一定的困难。国内外常用的废气脱硝技术有干法废气脱硝和湿法废气脱硝。现在工业装置上采用的干法废气脱硝技术主要包括选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNSR)，但这两种技术存在着投资成本高、脱硝率低等缺点。而湿法废气脱硝技术在工业上应用比较多的有酸吸收法、碱溶液吸收法、氧化吸收法、液相还原吸收法等，湿法废气脱硝技术具有工艺设备相对简单、操作温度较低、能耗低、处理费用较低等优点，具有研究和工业应用价值。

尿素湿法废气脱硝技术属于液相还原吸收法，吸收的废液经补充新鲜尿素后循环使用，不产生废弃吸收液，避免了传统水洗法、碱溶液吸收法、选择性催化氨还原法等技术存在的副反应多、副产品难回收以及酸性污染等问题，可以达到环保的要求。因此尿素湿法脱硝在NOx浓度高、波动范围大的废气处理方面得到了广泛的应用。本研究针对脱硫吸附剂生产装置产生的NOx废气，采用尿素/O₃湿法废气脱硝工艺进行中试试验，考察废气流量和O₃流量对废气中NOx脱除效果的影响，以及O₃氧化级数对NO脱除效果和NOx脱除率的影响，并与已应用的超重力/吸收塔尿素湿法废气脱硝技术进行对比，为脱硫吸附剂生产装置废气脱硝后满足更高的环保要求提供理论依据。

脱硫吸附剂生产装置产生的废气中NOx主要为NO和NO₂，其中NO₂易溶于水生成HNO₃和HNO₂，尿素溶液是一种强的还原剂，在酸性环境下很容易将硝酸、亚硝酸还原为氮气，而NO比NO₂较难吸收。因此本试验采用O₃先将NO氧化为NO₂，NO₂溶于水后进一步与尿素溶液反应，从而提高脱硝率，具体反应为：

201310279499.X公开了一种SNCR脱硝装置及利用该装置进行脱硝的方法，所述装置包括脱硝反应器（1）、燃料喷射控制装置（2）、温度控制装置（3）、还原剂喷射装置（4）、脱硝反应器出口烟道（5）、脱硝反应器进口烟道（6）、燃料系统控制器（8），所述燃料喷射控制装置（2）、温度控制装置（3）、还原剂喷射装置（4）、脱硝反应器出口烟道（5）、脱硝反应器进口烟道（6）均安装在脱硝反应器上（1）；所述燃料喷射控制装置（2）通过所述燃料系统控制器（9）与所述温度控制装置（3）相连。本发明提供的脱硝方法利用本发明的脱硝装置进行。本发明的装置效率高、投资少、热回收效益好。

201510309481.9公开了一种脱硝装置，液氨蒸发罐、混合罐、脱硝反应器、风机，液氨蒸发罐上连接有排氨罐，排氨罐与废水处理池相连接，混合罐与脱硝反应器的连接烟道中设置喷氨格栅；喷氨格栅包括有喷氨总管和装配于烟道管体上的喷氨支管,喷氨支管与所述喷氨总管通过连接管相连通，喷氨支管上均匀分布有氨气喷嘴，连接管上分别设置有调节阀，调节阀的两端跨接有压差计，各个调节阀相联动，其通过液氨在液氨蒸发罐内蒸发成氨气，并与由风机引入的空气在混合罐内进行混合后送入喷氨格栅，由喷氨格栅喷入烟道，喷氨格栅中的调节阀的开度根据压差计测得的压力差进行调节，氨气与氮氧化物充分混合后进入脱硝反应器反应；其结构简单，脱硝效率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化裂化再生过程脱硝工艺，该技术可以实现对脱硫吸附剂生产装置产生的NOx的脱除。

一种催化裂化再生过程脱硝工艺，包括如下步骤：

（1）废气通过风机抽入一级容积式氧化器，开臭氧发生器，开臭氧管道阀门，通O₃；

（2）废气与O₃在容积式氧化器1中进行一级氧化反应；

（3）氧化后进入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx；

（4）剩余废气进入容积式氧化器2发生二级氧化后，进入尿素吸收塔2；

（5）尿素吸收塔2的出气进入容积式氧化器3，发生三级氧化后进入尿素吸收塔3；