[发明专利]一种玻璃瓶的新喷涂制造工艺在审
申请号: | 201510813951.5 | 申请日: | 2015-11-23 |
公开(公告)号: | CN105252946A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 田文顺;方习仲 | 申请(专利权)人: | 山东晶峰玻璃科技有限公司 |
主分类号: | B44C1/00 | 分类号: | B44C1/00;C03C17/34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃瓶 喷涂 制造 工艺 | ||
技术领域:
本发明涉及玻璃材料加工领域,特别是一种玻璃瓶的新喷涂制造工艺。
背景技术
目前国内白酒瓶的生产以晶白料、高白料、普白料为主,产品经仿陶、烤花、蒙砂等深加工后产品感观档次明显提升,深受白酒市场的青睐。但随着市场需求,仿陶产品相对单一,艺术欣赏价值低,影响了市场的推广和应用。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种玻璃瓶的新喷涂制造工艺。
本发明的一种玻璃瓶的新喷涂制造工艺采用以下技术方案:
一种玻璃瓶的新喷涂制造工艺,包括如下步骤:
(1)喷涂前的准备:选用含铁量≤0.055%的透明料半成品玻璃瓶,去除玻璃瓶外表面的污渍后,将光瓶高白料半成品用含有5%氢氟酸的水清洗玻璃瓶,进行表面处理,处理完后进行清洗;
(2)对半成品进行喷涂:选用乳白、绿两种釉料,先用乳白釉料打底,再喷绿面漆,使用双喷喷涂工艺,进行喷涂;
(3)烘干:将喷涂后的玻璃瓶在烘干设备内进行烘干;
(4)贴花:在适宜的温度下,对玻璃瓶产品进行贴花;
(5)烤花:贴完花后,对产品进行结膜、烤花。
进一步地,在步骤(3)中,烘干温度为190℃,时间为14min。
进一步地,在步骤(5)中,烤花温度为180℃,时间为70min。
本发明的玻璃瓶的新喷涂制造工艺生产出来的产品具有很高的仿真度,可仿玉、仿石、仿木、仿铜等,产品感观档次较现用普通产品明显提升。该项目对于玻璃瓶产品来说属高附加值产品,经济效益可提高0.5-1.5元/只。本玻璃瓶喷涂新工艺很好地解决了当前酒水市场酒瓶产品品种单一、无突破的问题,同时生产出来的玻璃瓶具有很高的艺术欣赏价值。在保证产品内在质量和制造成本的同时,产品外观质量明显提升。该技术产品经推广使用后可大大增强公司在国内乃至国际玻璃瓶市场的竞争力。
附图说明:
图1-本发明的一种玻璃瓶的新喷涂制造工艺的工艺流程图。
具体实施方式:
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本工艺流程,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1:
如图1所示,制作工艺如下:
1喷涂前的准备
选用含铁量≤0.055%的透明料半成品玻璃瓶,去除玻璃瓶外表面的污渍后,将光瓶高白料半成品用含有5%氢氟酸的水清洗玻璃瓶,进行表面处理,处理完后进行清洗;
2对半成品进行喷涂
选用专用乳白、绿两种釉料,先用乳白釉料打底,再喷专用绿面漆,使用双喷喷涂工艺,进行喷涂;
3烘干
将喷涂后的玻璃瓶在烘干设备内190℃的温度下,对玻璃瓶产品进行烘干14min;
4贴花
在适宜的温度下,对玻璃瓶产品进行贴花;
5烤花
贴完花后,对产品进行结膜、烤花,烤花温度为180℃,时间为70min。
采用本玻璃瓶喷涂新工艺,生产出来的产品具有很高的仿真度,可仿玉、仿石、仿木、仿铜等,产品感观档次较现用普通产品明显提升。该项目对于玻璃瓶产品来说属高附加值产品,经济效益可提高0.5-1.5元/只。就产能在1000万只/年的企业来说,可年增加效益约1000万元。
本工艺实施相对简单,易掌握,成本投入小。对生产出来的透明料半成品,经表面处理后,采用双喷工艺技术:采用两种专用涂料,先打底料,后喷面漆;再经烘干处理、贴花烤花后即可得到所需产品。
本发明通过上述具体实施例来说明本发明的原料配比及制备步骤,但本发明并不局限于上述配比及制备步骤,即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
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