[发明专利]轴进风式节能工业干衣机

说明书

技术领域：本发明提供的是一种节能工业干衣机，特别是一种轴进风式节 能工业干衣机。

背景技术：传统的工业干衣机大都为滚筒式，其工作原理是将周围环境空 气加热，输送到滚筒内，在滚筒内用热空气用来蒸发水分。大多数的工业干衣 机包括内筒和外筒，内筒上设有进气孔用来流通工作气体，内筒通过皮带驱动 旋转，将产生的湿热的空气排除出去筒外，留下干燥的空气继续干燥衣物。现 有的干衣机都是将热空气从干衣机的顶部(即滚筒的径向)注入口注入内筒， 由于工作过程中内筒和外筒的相对旋转造成对注入气流的剪切效应，在内筒的 进气孔处形成屏蔽，阻碍了大量热空气进入内筒参与烘干工作，导致烘干效率 不高，另外，由于未进入内筒参与烘干工作的热空气在风机的作用下沿内外筒 之间的空隙被导出干衣机外，造成大量热能的浪费，增加了干衣机的使用成本。

为了解决这个问题，申请号为201110076234.0的发明专利提供了一个很好 的解决办法：设置一个导风装置，该导风装置一端连接干衣机的空气加热装置， 另一端沿干衣机内筒的轴向伸入内筒，该送风方式把传统的从径向往内筒送风 的方式改为从轴向往内筒送风，使衣物与热气流充分接触受热，大大提高了能 源利用率。但这种干衣机存在以下问题：1、导风装置的导风口安装于内筒的筒 口位置，将干燥热风从内筒的筒口送入，该导风装置占用了筒口的使用空间， 对拿、放衣物的操作存在阻碍；2、衣物在内筒中滚动时存在钩挂导风口的隐患， 导致使用安全问题的发生；3、导风装置体积较大，对人员的操作造成阻碍，同 时严重影响产品的外观形象。

为了解决这个问题，申请号为201220418130.3实用新型专利提出这样的解 决方案：减小导风管的体积，把导风管嵌入在面板内侧进风，而非伸入滚筒， 并且面板内侧的风口采用沿滚筒圆周分布的网孔状。设计产品外形美观，避免 了衣物钩挂导风管，且消除人员操作中存在的安全隐患，且能够均匀地将热风 送入滚筒，增强烘干效果。但这种设计方式也是存在很明显的缺点：把导风管 嵌入在面板内侧进风，减小了导风管的过风面积，嵌入在面板内侧的风口采用 沿滚筒圆周分布的网孔状，进一步减小了导风管的过风量，因此，其必须使用 比较大的送风机加压进风。

本发明的目的就在于提供一种新的、更加科学的结构来优化以上优势技术， 并融入一些新的节能技术手段，以设计出一种更加高效、节能的工业干衣机。

发明内容：一种轴进风式节能工业干衣机，包括传统转筒式工业干衣机原 有的机壳门体部件、置于机壳内部的外筒、装设于外筒内的内筒、安装在机壳 上的空气加热装置，还包括大口径中空转轴、隔热轴承、网孔式锅盖状疏风装 置、导风装置组成，主要通过大口径中空转轴把大量的高速流动的干燥热风从 内筒尾部以轴向送风方式送入内筒，并且是通过所述网孔式锅盖状疏风装置的 众多网孔均匀的送入内筒空间。

发明内容实施方式：一种轴进风式节能工业干衣机，包括传统转筒式工业 干衣机原有的机壳、置于机壳内部的外筒、装设于外筒内的内筒、安装在机壳 上的空气加热装置、大口径中空转轴、隔热轴承、网孔式锅盖状疏风装置、导 风装置组成。

所述隔热轴承套接在所述连结内筒的大口径中空转轴的端口上；

所述内筒尾部中间开有一个口径与所述大口径中空转轴的内口径相同的开 口；

所述大口径中空转轴与所述内筒尾部开口密闭连接；

所述网孔式锅盖状疏风装置的直径比所述内筒直径稍小；

所述疏风装置覆盖焊接在所述内筒尾部上；

所述导风装置一端连接所述空气加热装置，另一端套接在所述隔热轴承上。

这种轴进风式节能工业干衣机工作时，是通过大口径中空转轴把大量的高 速流动的干燥热风从内筒尾部以轴向送风方式送入内筒，并且是通过所述网孔 式锅盖状疏风装置的众多网孔均匀的送入内筒空间的。