[发明专利]一种极薄煤岩层滑锯式机械化开采方法

说明书

技术领域

本发明属于一种煤岩层开采领域，涉及一种极薄煤岩层滑锯式机械化开采方法。

背景技术

众所周知，煤岩层厚度在0.8m以下的煤岩层被称为极薄煤岩层。极薄煤岩层开采不仅可以提高资源的采出率，而且可以实现高瓦斯、高地应力条件下充当保护层开采，成为矿井治灾煤岩开采技术重要研究方向，是实现矿井资源可持续性发展的有效技术途径之一。对于极薄煤岩层开采，常用的方法是采用炮采或普采，存在着工人劳动强度高、安全性差和生产效率低的问题。还有一种方法是人为增加采高，利用机械化煤岩共采，但混矸严重、经济效益差；再是采用刨煤机开采，但对地质条件要求较高，国内仅在北方有很少矿井使用而南方无1个成功应用矿井。

为了克服极薄煤岩层开采方法的技术缺陷，中国专利CN201010212464.0公开了一种爬底式综合机械化开采方法，这种开采方法仅适用于煤层厚度在0.6-0.8米，且煤层倾角在35°以内的极薄煤层综合机械化开采。

发明内容

本发明的目的是克服现有极薄煤岩层开采方法的技术缺陷，提供一种技术可行、安全可靠、经济合理的极薄煤岩层工作面无人机械化开采方法，实现煤岩层厚度在0.5米以下和倾角≤50°的高瓦斯、高地应力条件下充当保护层极薄煤岩层机械化开采，具有开采作业人员不进采面作业、生产效率高、工人劳动强度低和安全性高等优点。

本发明的技术方案如下：一种极薄煤岩层滑锯式机械化开采方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤a：前期准备：沿极薄煤岩层的采面安设好滑锯机、刮板输送机和推移支座，并安设好机头行走部、机尾行走部及附属设施，其中机头行走部设在采面的下端头，所述机尾行走部设在采面的上端头；同时调节好控风门，实现均压通风；

步骤b：锯煤岩、装煤岩和运煤岩；

步骤c：前移推移支座：将刮板输送机上的支护千斤顶升压固定，并将推移支座降压后，利用刮板输送机与推移支座间的联结千斤顶实现推移支座前移；

步骤d：推溜：当推移支座移至相应步距后，将推移支座升压支护好顶板；然后将刮板输送机上的支护千斤顶降压后，利用联结千斤顶将刮板输送机推移至相应步距；

步骤e：护巷：安设好沿空留巷充填模板，利用泵送充填材料进行工作面两巷注浆充填实现沿空留巷；

步骤f：前移机头行走部和机尾行走部至相应步距；

步骤g：工作人员在机巷安全点重复步骤b至步骤f，直至开采区开采完毕。

在上述开采方法中，本方法的破煤岩方式变传统的切割式为现在的滑锯式(高速锯割煤岩)，这两种破煤方式完全不同，采面支护采用推移支座和刮板输送机上的支护千斤顶实现，与传统的支护方式完全不同，并且本方法的整个工艺流程也与现有开采方法完全不同；并且，本方法可实现煤岩层厚度在0.5米以下和倾角≤50°的高瓦斯、高地应力条件下充当保护层极薄煤岩层机械化开采，这样就有效拓宽了极薄煤岩层机械化开采的煤岩层厚度和倾角，且本方法具有开采人员不进采面作业、生产效率高、工人劳动强度低和安全性高等优点。

作为优选，所述步骤b由三个分步骤组成，

步骤b1：锯煤岩：滑锯机沿极薄煤岩层的采层面高速锯煤岩；

步骤b2：装煤岩：装煤岩采用滑锯机自装为主，刮板输送机自装为辅的方式；

步骤b3：运煤岩、支护、防滑倒一体化：利用刮板输送机和推移支座实现运煤岩和顶板支护及采面设备防滑倒一体化。

有益效果：本方法的破煤岩方式变传统的切割式为现在的滑锯式，这两种破煤岩方式完全不同，采面支护采用推移支座和刮板输送机上的支护千斤顶实现，与传统的支护方式完全不同，并且本方法的整个工艺流程也与现有开采方法完全不同；并且，本方法可实现煤岩层厚度在0.5米以下和倾角≤50°的高瓦斯、高地应力条件下充当保护层极薄煤岩层机械化开采，具有开采人员不进采面作业、生产效率高、工人劳动强度低和安全性高等优点。

附图说明

图1为本开采方法所对应的开采煤岩层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

一种极薄煤岩层滑锯式机械化开采方法，其特征在于包括如下步骤：