[发明专利]一种异型管生产方法

权利要求书

1.一种异型管生产方法，其特征在于包括以下步骤：

A、缩管：将待加工的圆管胚放入缩管机加工为圆锥管状；

B、压扁：取出圆锥管并将其放置于压床或冲床上，利用压床或冲床对圆锥管压扁成扁圆锥管；

C、整形：包括大头端整形，即在扁圆锥管孔径较大的大头端内套入弹性棒心，再利用压床或冲床上的模具对大头端进行挤压整形；和小头端整形，即用压床或冲床对扁圆锥管孔径较小的小头端进行挤压整形。

2.根据权利要求1所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤B中，压床或冲床的上、下两个压板为平板。

3.根据权利要求1所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤B中，压床或冲床的上压板为平板，下压板包括设置于下压板顶面上用于限定管材厚度和宽度的支撑块。

4.根据权利要求3所述的异型管生产方法，其特征在于：支撑块对称设置于管材两侧并围成管材的加工空间。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤B中，利用压床或冲床加工成扁圆锥管前，在圆锥管内套入弹性塑料棒或铁棒作为棒心。

6.根据权利要求1所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤C中，压床或冲床上的模具为半圆形模，对大头端的弧面进行挤压整形。

7.根据权利要求1或6所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤C中，弹性棒心为弹性塑料棒或铁棒。

8.根据权利要求1所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤C中，在压床或冲床上设置上、下两块夹板，上夹板的下端面和下夹板的上端面为沿同一侧向外倾斜的斜面，且两夹板围成的锥面锥度大于扁圆锥管的锥度；加工时将扁圆锥管放置于上、下两夹板之间，小头端设置于两夹板斜面距离较近的一端；然后再启动压床或冲床，带动两夹板对小头端进行整形。

9.根据权利要求8所述的异型管生产方法，其特征在于：在步骤C中，加工时将扁圆锥管放置于上、下两夹板之间，且管材扁的方向垂直于两夹板的外侧平面。

10.根据权利要求8或9所述的异型管生产方法，其特征在于：压床或冲床带动两夹板将小头端压平。