[发明专利]一种低碳水性涂料及其制备方法有效
申请号: | 201510814835.5 | 申请日: | 2015-11-20 |
公开(公告)号: | CN105331268A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 广州聚注专利研发有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D133/00;C09D175/14;C09D7/12;C09D5/18 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及环保涂料制备的技术领域,具体为一种低碳水性涂料及其制备方法。
背景技术
随着合成橡胶工业的发展,橡胶制品由天然橡胶为主扩展到氯丁橡胶、丁氰橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等多种合成橡胶,应用领域也不断扩大。由于橡胶本身具有相当好的防腐性能,又能通过填充、着色满足一般用途要求,所以相当一段时期内,橡胶用涂料及其涂装技术并未引起人们足够的重视。
随看经济的发展,人们对橡胶制品的使用性能、保护性能、装饰性能要求越来越高。涂料不但能赋予橡胶制品优良的保护性能,掩饰其加工成型带来的缺陷,提高制品的装饰性,而且是赋予制品表面功能特性必不可少的手段,因此,水性涂料的开发逐渐成为行业的趋势。
如中国发明专利申请CN103087632B公开了一种水性漆,可以广泛使用在木地板、内墙、外墙、木制品、防潮、水泥、堵漏、金属制品等物件上。本发明水性漆不含苯类化合物及甲醛,具有安全无毒的特性。本发明水性漆漆膜坚硬牢固,耐腐蚀,不发霉,使用方便,使用节能。生产智能方便,克服了传统生产水性漆水分易挥发,人工加料成分无法精确控制的缺点。
如中国发明专利申请CN104341932A公开了一种高光水性木器漆,包括以下组分和配比:丙烯酸乳液80~85份、N-甲基吡咯烷酮2~5份、有机极性化合物消泡剂0.2~I份、BYK-3460.3~0.5份、丙二醇I~2份、BYK3010.2~0.8份、0K6072~4份、水溶性的聚丙烯酸盐0.5~L5份、纳米银液0.1~0.5份,所述丙烯酸乳液由以下原料合成:丙烯酸丁酯33份甲基丙烯酸甲酯17份甲基丙烯酸I份去离子水63份烷基苯聚醚磺酸钠1.5份过硫酸铵0.2份,成本低廉,配比合理,具有优良的耐水性。
但是,目前水性涂料还存在干燥时间长,附着力差,弹性差、生产成本高、工艺复杂等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种低碳水性涂料及其制备方法,用于喷涂橡胶制品,所述低碳水性涂料具有干燥时间短,附着力强,弹性高,耐介质、耐弯曲、阻燃、耐高低温好,对基材无不良影响等优点,是一种综合性能优异的绿色环保低碳涂料。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
本发明公开了一种低碳水性涂料,所述涂料由以下组分按重量份组成:基料40~80份、颜料20~30份、功能填料10~18份、流变剂0.2~0.7份、润湿分散剂0.1~0.5份、基材润湿剂0.2~0.6份、防沉剂0.2~0.5份、消泡剂0.2~0.6份、增稠剂0.2~0.6份、流平剂0.1~0.5份、阻燃剂2~5份、固化剂15~20份、去离子水50~100份;
所述基料为聚氨酯、丙烯酸树脂或丙烯酸改性聚氨酯乳液PUA中的一种;优选含羟基、环氧基及有机硅基团的丙烯酸改性聚氨酯乳液(CPU)作为橡胶涂料的基料,这是因为羟基、环氧基团在固化成膜过程中能与异氰酸酯反应,使得漆膜的交联密度大,柔韧性好,漆膜耐水性高;同时,在合成过程中,通过调节聚氨酯软硬单体比例来调整漆膜的弹性,使之适用橡胶等挠性底材的弹性变形;
所述颜料为聚苯胺和铝银浆混合物,或是聚苯胺、铝银浆和金属粉末的混合物,或聚苯胺、铝银浆和无铅颜料的混合物;所述功能填料为滑石粉、石英粉、硫酸钡、碳酸钙、云母粉、水合氢氧化铝、水合氢氧化镁、磷酸酯类、三氧化二锑中的一种;所述润湿分散剂为聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酞胺、多元酸均聚物胺盐。添加上述助剂有助于改善涂料的施工性和提高涂膜质量。所述阻燃剂是有机磷—氮系阻燃剂与有机硅系阻燃剂进行复配,形成复合阻燃体系,利用不同阻燃剂之间的协同作用,达到良好的阻燃效果。
所述固化剂为异氰酸酯类或醇醚类溶剂,亲水性异氰酸酯类固化剂含有异氰酸酯基团(—N=C=O),化学性质非常活泼,容易与基料树脂中的活泼氢发生反应,分子间交联密度大,漆膜致密,柔韧性好。
所述涂料的颜基比优选为0.6~0.7,颜基比(P/B)是影响水性涂料理化性能和机械性能的主要参数,P/B过高,没有足够的基料使颜填料粒子充分润湿,颜料粒子间隙中有空气存在,使涂膜出现孔隙,性能如耐水性能、附着力、成膜性等下降;P/B过低,则涂层不能很好地保护基体,耐水性能也下降,而且还会导致涂料的成本增加、遮盖力差。
所述低碳水性涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)按顺序依次将上述配料量的去离子水、30%~40%基料、颜料、功能填料、流变剂、润湿分散剂、基材润湿剂加入到配料罐中,用搅拌机进行预分散,物料分散均匀后进行研磨,制得色浆;
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