[发明专利]以三维立体成型机构制造立体拖鞋物件的方法

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种立体拖鞋物件的制造方法，尤指一种以三维立体成型机构制造立体拖鞋物件的方法。

【背景技术】

三维成型技术，亦称为快速成型(Rapid Prototyping，RP)技术，因快速成型技术具有自动、直接及快速，可精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或可制造直接使用的零件或成品，从而可对产品设计进行快速的评估，修改及功能试验，大大缩短产品的开发周期，因而使得3D打印成型技术广受青睐。

现今3D打印成型技术正处于蓬勃发展的阶段，所采用的快速成型技术也各异，目前业界所采用的快速成型技术主要包含下述几种技术：胶水喷印固化粉末成型(Color-Jet Printing，CJP，或称Binder Jetting)技术、熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)技术、激光烧结液态树脂成型(Stereo Lithography Apparatus，SLA)技术、紫外光固化液态树脂成型(Multi-Jet Modeling，MJM)技术、或是激光烧结固态粉末成型(Selective Laser Sintering，SLS)技术等等，但不以此为限。

三维立体成型技术可以精确地构成非常复杂的产品，而且成型的过程中无需模具的辅助，更可以完成传统工艺无法完成的一些特殊形状产品，因此三维立体成型技术已被广泛地运用在市面上的三维成型机构。

一般来说，已知的拖鞋，例如：人字型夹脚拖，通常为一组合物件，可分为鞋底部分及鞋带部分，其中鞋底部分材质通常为泡棉，鞋带部分为一体成型的橡胶、帆布或细绳等，其末端均具有一宽部，其制作方式为：先制成固定厚度的泡棉后，依据需要的大小及形状，已固定形状的制作模板裁剪出鞋底部分，于适当的位置加工一适当大小的孔洞，再透过印刷模板以印刷方式印制欲打印的图形于鞋底部分，待其干燥后，使鞋带部分末端宽部穿过孔洞中，使宽部与鞋底部分的 背面相抵顶，以使鞋带部分固定于鞋底部分，以制成一人字型夹脚拖。

然而，前述的传统人字型夹脚拖制造方法中，裁剪后剩余的不规则形状泡棉无法再制成完整的鞋底部分，更无法回收再利用，造成于料过剩，成本增加等问题；再者，人字型夹脚拖为鞋带部分与鞋底部分组装而成，并非一体成型的结构，于使用中容易造成鞋带部分与鞋底部分分离或损坏；故此传统制作过程需透过组装、印刷，步骤繁复，不但耗时且效率低落，也消耗人力资源，更使组装后的品质不一。此外，已知的人字型夹脚拖制造方法中，其鞋带部分与鞋底部分之外型受限于制作模板，鞋底部分的图形亦受限于印刷模板，如欲制作客制化人字型夹脚拖，必须开设新的制作模板及印刷模板，其成本甚高，故难以制作具有个人特色的人字型夹脚拖，换言之，即难以实现少量多特色的客制化产品。

有鉴于此，本发明提供一种以三维立体成型机构制造立体拖鞋物件的方法，使用三维成型技术生产人字型夹脚拖，以制成一体成形、无需组装且可因应不同需求而客制化的人字型夹脚拖。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种以三维立体成型机构制造立体拖鞋物件的方法，以解决已知的人字型夹脚拖制作过程繁复、品质不一、耐用性低及客制化成本高等缺点。

为达上述目的，本发明的一较广义实施态样为提供一种以三维立体成型机构制造立体拖鞋物件的方法，其至少包含下列步骤：(a)提供一三维立体成型机构及一数据系统，其中该三维立体成型成型机构具有一全彩喷印头、一成型头、一成型驱动平台及一接口系统，该全彩喷印头用以喷出一颜色染料，该全彩喷印头及该成型头共同架构于该成型驱动平台上，且该数据系统具有一数据传输平台；(b)将欲成型的一立体拖鞋物件的一外观型态及一色彩信息输入该数据系统，使该数据传输平台进行一切层运算，以产生一叠加数据，并将该叠加数据转换成一二维切层叠加格式影像数据；(c)将该二维切层叠加格式影像数据由该数据系统传送至该三维立体成型机构的该接口系统；(d)该接口系统对该二维切层叠加格式影像数据进行解译以及编排数据格式；以及(e)驱动该三维立体成型机构的该成型驱动平台位移至一打印位置，使该成型头利用一热能将一高分子材料制成该立 体拖鞋物件之外观型态，同时该全彩喷印头喷出该颜色染料于该立体拖鞋物件之外观型态上，俾成型出该立体拖鞋物件。

【附图说明】

图1为本发明较佳实施例的三维立体成型机构制造立体拖鞋物件的流程示意图。

图2为本发明较佳实施例的三维立体成型机构与数据系统的架构示意图。