[发明专利]一种在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法

权利要求书

1.一种在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

㈠炼钢：按重量百分比计其成分为：C：0.03-0.08%，Si：0.1-0.2%，Mn：0.6-1.0%，S≤0.002%，P≤0.006%，Ni：4.7-5.3%，Alt：0.02-0.05%，余量为Fe和杂质，采用真空度＜60Pa的真空炉炼钢并合金化；

㈡开坯：将铸锭送入加热炉中，加热温度为1150-1200℃，待温度均匀后出炉开坯成一定厚度锻坯，开坯后坯料厚度≥5倍成品厚度；

㈢热轧：采用奥氏体再结晶区和非再结晶区两阶段控制轧制，锻坯加热温度为1150-1200℃，粗轧温度为1050-1120℃，粗轧道次压下量12-30%；精轧开轧温度830-880℃，道次压下量≥15%，累计压下率≥50%；

㈣控冷：轧制完后待温10-20s以使轧件温度均匀化，然后再采用超快冷以20-50℃/s的冷速将钢板淬火至200℃以下，入水温度高于A3温度；

㈤热处理：将在线淬火钢板直接加热到590-620℃回火，保温时间40-100min回火，出炉后水冷或空冷至室温，得到回火马氏体加少量逆转奥氏体的混合组织，马氏体基体上弥散分布着细小渗碳体。

2.如权利要求1所述的在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法，其特征在于：

所述中厚板按重量百分比计其成分为：C：0.035%，Si：0.14%，Mn：0.77%，S：0.0009%，P：0.0035%，Ni：5.04%，Alt：0.043%，余量为Fe和杂质；

所述制造方法具体为：利用50Kg真空感应炉炼钢，浇注成170mm厚铸锭，将铸锭在温度为1190℃的加热炉中保温2小时后热轧开坯成150mm厚锻坯，将锻坯放入加热炉加热至1170℃，保温2小时；分两阶段控制轧制，粗轧在奥氏体完全再结晶区轧制，开轧温度1100℃，粗轧结束温度为1050℃，精轧在奥氏体非完全再结晶区轧制，开轧温度为880℃，精轧结束温度820℃；具体压下规程为150-130-118-96-70-51-36-27-20-15-12，轧完待温12s后直接采用超快冷冷却到室温，入水温度为773℃，然后放入温度为615℃的加热炉内回火，保温50min后水冷。

3.如权利要求1所述的在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法，其特征在于：

所述中厚板按重量百分比计其成分为：C：0.050%，Si：0.19%，Mn：0.67%，S：0.0010%，P：0.0040%，Ni：5.26%，Alt：0.032%余量为Fe和杂质；

所述制造方法具体为：利用50Kg真空感应炉炼钢，浇注成170mm厚铸锭，将铸锭在温度为1192℃的加热炉中保温2小时后热轧开坯成150mm厚锻坯，将锻坯放入加热炉加热至1195℃，保温2小时；分两阶段控制轧制，粗轧在奥氏体完全再结晶区轧制，开轧温度1110℃，粗轧结束温度为1055℃；精轧在奥氏体非完全再结晶区轧制，开轧温度为870℃，精轧结束温度840℃；

具体压下规程为150-130-118-96-70-51-36-27-20，轧完待温19s后直接采用超快冷冷却到室温，然后放入温度为610℃的加热炉内，保温70min后水冷。

4.如权利要求1所述的在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法，其特征在于：

所述中厚板按重量百分比计其成分为：C：0.067%，Si：0.12%，Mn：0.70%，S：0.0017%，P：0.0051%，Ni：4.86%，Alt：0.033%余量为Fe和杂质；

所述制造方法具体为：利用50Kg真空感应炉炼钢，浇注成200mm厚铸锭，将铸锭在温度为1196℃的加热炉中保温2小时后热轧开坯成170mm厚铸坯，将铸坯放入加热炉加热至1157℃，保温2小时；

分两阶段控制轧制，粗轧在奥氏体完全再结晶区轧制，开轧温度1116℃，粗轧结束温度为1061℃，精轧在奥氏体非完全再结晶区轧制，开轧温度为850℃，精轧结束温度808℃，具体压下规程为170-145-120-100-85-70-56-43-30，轧完待温15s后直接采用超快冷冷却到67℃，入水温度796℃，然后放入温度为595℃的加热炉内，保温90min后水冷。