[发明专利]一种破碎锤中缸体加工方法

权利要求书

1.一种破碎锤中缸体加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)加工出中缸体(1)毛坯外侧面到要求尺寸，然后把中缸体(1)毛坯固定在镗床工作台(21)上，中缸体(1)与镗床刀具主轴平行，钻中心孔(13)；

2)在镗床工作台(21)的基准块(22)上放置定位块(23)，中缸体(1)侧面与定位块(23)外侧面贴合，夹紧固定，使中缸体(1)与镗床刀具主轴有倾斜角度α，且远离镗床刀具的一端偏离刀具主轴方向较远；然后加工进油孔(11)到要求尺寸；

3)在中缸体(1)上与进油孔(11)相对的一侧加工通体螺栓孔(14)，加工时，先从与进油孔(11)位置相同的一端面加工至1/2深度，然后把中缸体(1)掉头，从另一侧将该通体螺栓孔(14)加工完成；然后在与进油孔(11)相对的一面加工盲孔(15)，该盲孔(15)为通体螺栓孔(14)长度的0.2倍；

4)在车床上车中心孔(13)，刀具的刀头角度为55°，加工主偏角为93°；

5)采用车阀孔工装把中缸体(1)固定在底盘(31)上，然后在底盘(31)上增加配重块(32)，并配合使用配重调节孔(321)进行平衡调节，使阀孔(12)的中心与车床主轴中心重合，开始加工，留2mm余量；然后到数控加工中心加工阀孔(12)内的中心阶面孔；

6)加工完成其余部分加工后，进行渗碳、淬火及回火热处理；

7)利用深孔钻把盲孔(15)继续加工至形成通体螺栓孔；然后经车沟槽、镗阀孔处理后磨削，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤中缸体加工方法，其特征在于：所述的步骤1)、2)、3)均在水平设置的镗床工作台(21)上进行，镗床工作台(21)上固定有基准块(22)以及与基准块(22)相配合用于夹紧工件的固定基座(24)，镗床工作台(21)上还设有定位块(23)和挡板(25)，定位块(23)和挡板(25)的侧面倾斜角为α，用于倾斜固定中缸体(1)。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤中缸体加工方法，其特征在于：所述车阀孔工装包括底盘(31)、配重块(32)、卡盘支座(33)和紧固螺栓(34)，所述卡盘支座(33)通过螺栓固定在底盘(31)上，紧固螺栓(34)与卡盘支座(33)螺纹连接，四块卡盘支座(33)相配合用于夹紧待加工中缸体(1)；所述配重块(32)对称设置在底盘(31)两侧，该配重块(32)为扇形，且配重块(32)的扇形中心与底盘(31)中心重合。

4.根据权利要求3所述的一种破碎锤中缸体加工方法，其特征在于：所述配重块(32)上开设有间隔设置的配重调节孔(321)，在配重调节孔(321)中卡接配重杆以调整该装置的静平衡。

5.根据权利要求1所述的一种破碎锤中缸体加工方法，其特征在于：步骤6)的热处理工艺中，在860～930℃条件下把中缸体(1)放入炉内，按每分钟120滴的速度滴加甲醇溶液，持续1.8～2.5小时；然后停止滴加甲醇；开启煤油滴加管，按每分钟180滴的速度滴加4～5小时，停止滴加煤油；保温3～5小时后淬火处理，然后在200℃下保温8小时回火处理。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤中缸体加工方法，其特征在于：步骤7)中车沟槽所用刀具为刀头角度55°，加工主偏角为93°。