[发明专利]一种碳酸钙微粉生产装置

说明书

本发明公开了一种碳酸钙微粉生产装置，它包括依次通过输送装置连接的破碎装置（4）、碎石储存仓（1）、碎石粉磨装置（2）和矿粉包装装置（5），在碎石粉磨装置（2）和碎石储料仓（1）之间还设置有碎石均化装置（3），碎石均化装置（3）包括位于一密闭空间内的中心立柱（301），悬臂堆料机（303）和刮板取料机，悬臂堆料机（303）和刮板取料机以中心立柱（301）为回转中心。本发明的有益效果是：它具有生产效率高、生产质量好和操作方便的优点。

技术领域

本发明涉及碳酸钙矿石的微粉加工，特别是一种碳酸钙微粉生产装置。

背景技术

在矿石粉生产过程中，现有的工艺为：矿石依次经过破碎、储存、粉磨、包装生产工序，而矿石在破碎过程中，通常采用球磨、颚式破碎机或者重锤式破碎机，但是不管是哪一种破碎机破碎后的颗粒粒度，都不一样，因此经过储存后的矿石颗粒进入到粉磨工序时，其颗粒粒度的大小无法保证在一区间内，并且矿石颗粒为随机进入到粉磨设备中，因此对于同一参数的生产工艺，粉磨设备所磨出来的粉料粒度均不相同，从而造成矿粉的生产质量得不到保证，并且在卸料时，也需要保证同一区域的矿石原料能够一起卸料，并且矿石颗粒粉磨工序中，物料颗粒通过设备细磨而被逐渐细化，比表面积增大，其表面因化学键断裂而荷电、粒子会相互吸附形成结块或黏糊于研磨体及衬板上，使粉磨效率下降，增加了能源的消耗量，为了解决上述问题，大多数厂家在粉磨过程中采用加入助磨剂来解决这问题。并且矿石颗粒在研磨时，为保证磨机振动量小，磨机稳定运行，其料层稳定是必不可少的一条件，目前稳定料层的方式是向立磨内喷水，增加物料之间的摩擦力，从而保证在磨盘上形成均匀的料层，减小磨机的振动。然而现在实际生产过程中，单侧多点喷水，喷水不均匀，会造成磨盘与磨辊间的物料不均匀，从而引起磨机的剧烈振动，影响设备的正常运转，而且现在喷水多喷出的是水柱，水柱将会对料层形成冲刷，使其产生凹坑，从而导致料层不稳定，而且水柱的水流具有流动性，容易使得料层局部过湿，影响磨盘与磨辊对物料的碾磨，使其粉磨质量不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、生产质量好和操作方便的碳酸钙微粉生产装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种碳酸钙微粉生产装置，它包括依次通过输送装置连接的破碎装置、碎石储料仓、碎石粉磨装置和矿粉包装装置，在碎石粉磨装置和碎石储料仓之间还设置有碎石均化装置，所述的碎石均化装置包括位于一密闭空间内的中心立柱，悬臂堆料机和刮板取料机，所述的悬臂堆料机和刮板取料机以中心立柱为回转中心，所述的中心立柱上还设置有一带式进料机，所述的带式进料机的出料口位于悬臂堆料机的上方，所述的带式进料机的进料端位于碎石储料仓下方，在密闭空间的中心开设有一卸料槽，所述的中心立柱安装在卸料槽内，所述的卸料槽下端设置有斗式卸料斗，斗式卸料斗下端设置有一与斗式提升机连接的带式出料机，所述的斗式提升机将均化后的碎石通过输送装置将其输送到碎石粉磨装置的进料端，所述的中心立柱上端设置有一回转台，回转台可相对中心立柱转动，悬臂堆料机可升降的安装在回转台上，所述的密闭空间的外围设置有一圆形轨道，刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道上，在刮板取料机的端头设置有驱动刮板取料机回转的驱动电机A；

所述的刮板取料机包括刮板组件和耙料组件，所述的刮板组件包括刮板、链条、驱动链条转动的驱动电机B，所述的刮板对称设置在链条的两侧，在链条构成的环形空腔内设置有一箱架，驱动电机B安装在机架上，所述的机架的上表面通过三角支撑架连接有一箱架，所述的机架的下表面与箱架的上表面之间设有刮板移动的空腔；所述的耙料组件包括相互连接的连接板，在连接板的下表面上设置有多个耙钉，所述的连接板的上表面上设置有一安装板，所述的安装板上设置有多个铰接座A，所述的铰接座A与油缸的活塞杆铰接，所述的油缸的端头与一转轴铰接，转轴安装在一安装块上，所述的安装块安装在箱架的侧壁上；