[发明专利]一种杠杆压紧弹簧抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域。

背景技术

在注塑生产过程中，当注塑件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，注塑模具上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入型腔中，在模具开模时活动型芯退出型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，注塑件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。

现有的活动型芯的移动机构是由液压抽芯器，抽芯器座和联轴器等组成，液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动。这种移动机构的缺陷在于：需要在注塑机上设置额外的动力机构（如液压抽芯器），耗费能源的同时，增加了注塑机所占的空间，也无法适用于一些厂房空间较小的的工厂。

发明内容

本发明意在提供一种利用开模/合模力作为活动型芯移动的动力、且安装空间较小的杠杆压紧弹簧抽芯机构。

本方案中的一种杠杆压紧弹簧抽芯机构设置于注塑机的模具上，该模具包括静模和动模，动模和静模对合后形成压铸用的型腔，所述静模内还设置有可在移动机构驱动下插入型腔的活动型芯，包括固定在动模上的支架、支架外伸末端的滚轮、杠杆、弹簧和型芯；所述杠杆的左端底面与所述滚轮的轮面相抵，右端底面与所述活动型芯上端面相抵；所述活动型芯上设有轴肩，所述弹簧套在该活动型芯上并被该轴肩压在所述静模内；所述型芯设于动模外，型芯的驱动端与动模通过延时机构连接。

工作原理和有益效果：

本发明利用弹簧的弹力作为活动型芯的移动的动力，并用杠杆作为限位机构。合模时，滚轮与杠杆左端的底面相抵，迫使杆杆倾斜且不能自由转动，杠杆的右端限制住活动型芯，迫使套在其上弹簧处于压紧状态并压紧活动型芯，使其在注塑的过程中不会移动，保证了注塑件的质量。

开模初期，由于支架固定连接在动模上，连接在支架上的滚轮随着动模一起移动，与杠杆相抵的位置也发生改变，在此过程中，杠杆逐渐得到可以转动的自由度。与此同时，弹簧力作用在活动型芯上进而传递到杠杆从动端上，由于杠杆得到了转动的自由度，此时不再起限位作用，于是在弹簧力的作用下活动型芯退出型腔，完成抽芯动作。

由于从滚轮开始移动到完全脱离杠杆，是一个持续的过程，相应的，杠杆的转动进而放开活动型芯也是一个同步的持续的过程，这样就保证了活动型芯不会过于快速的被拔出型腔，从而不易损坏注塑件；而本方案中的滚轮的轮面在上述过程中一直与杠杆底面相抵，滚轮在杠杆的底面上滚动而不是滑动，从而减小了支架与杠杆之间的摩擦阻力进而也减小了零件的磨损也使得整个过程更为平滑。

如果型芯退开时,活动型芯任未完全退出型腔,活动型芯可能会在开模力影响下破坏注塑件。因此,型芯的驱动端和动模通过延时机构连接在动模驱动型芯开始退出型腔之前,动模的行程被设置成可以保证活动型芯完全退出型腔，之后,两者一起沿开模方向运动，直到完成开模。由于整个机构都是安装在压铸机的静模和动模上，节约了安装空间，这种利用开模/合模力作为抽芯动力的设计，无需另外设置动力机构。

进一步的，合模状态时，所述杠杆倾斜，其右端底面与活动型芯的上端面配合。这样就可以保证杠杆和活动型芯有较大的接触面积，从而使活动型芯的固定更为稳固。

进一步的，动模指向静模的一端为可分离的固定板，开模初期时固定板顶住注塑件不随动模一起移动，待活动型芯完全退出型腔后，顶出板随动模一起沿开模方向移动。这样，在活动型芯完全退出型腔前，型腔保持封闭从而保持住了注塑件的位置的形状不发生改变，可以使得抽芯动作更为顺畅，保证了注塑件的质量。

进一步的，固定板后设有顶销，动模上开有可容纳顶销的顶销腔，顶销处于腔内的部分上设有轴肩，顶销腔内设有相应的卡接部；顶销尾部与顶销腔内侧面之间接有弹簧，合模时，弹簧处于压紧状态，顶销的顶出端处于孔内，由于弹簧的反弹力，顶销顶在固定板上，开模后，弹簧随着动模的移动逐渐放开，但保持顶销顶住固定板，直到动模的行程保证活动型芯完全退出型腔后，动模上卡接部卡住顶销上的轴肩并带动顶销一起移动从而放开固定板。由于固定板的分离和压紧机构完全设置在动模内，结构紧凑，进一步节省了安装空间。

进一步的，动模分为两个部分并通过螺栓固定链接，分型面经过顶销腔，从而将顶销腔一分为二。安装时，弹簧和顶销可以先置于打开的顶销腔内定位，然后再把动模的两部分固定在一起，安装更为方便。

进一步的，顶销和固定板固定链接，这样当动模行至与卡住顶销时，动模会带动顶销连同固定板一起移动，无需再为固定板单独设置动力装置。

附图说明