[发明专利]螺旋加热管在审
申请号: | 201510816709.3 | 申请日: | 2015-11-23 |
公开(公告)号: | CN105407553A | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
发明(设计)人: | 谷毅 | 申请(专利权)人: | 重庆万斯金属特种成形有限公司 |
主分类号: | H05B3/42 | 分类号: | H05B3/42;H05B3/04 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 陈家辉 |
地址: | 401221*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺旋 热管 | ||
技术领域
本发明涉及电加热元件领域,具体是一种螺旋加热管。
背景技术
目前,随着科学技术的发展,石油和化工等领域也在快速发展,而电加热器在石油、化工和天然气等领域有着广泛的应用,因此人们对电加热器的要求越来越高,而加热管使电加热器内部的重要部件,主要是通过加热管对其加热,但是现有的加热管因其结构设计不合理,不能满足人们的需要,现有的加热管在使用过程中不仅加热效果差,而且在长时间使用后,加热管会发生形变与加热器内壁接触,造成加热器的损坏,且现有的加热器为一体化结构,不利于工作人员的拆卸,增大了维修难度。
为解决上述技术问题,中国专利CN104754785提供了一种可拆卸式螺旋辐射加热管,它包括本体,所述本体包括法兰盘、加热管和电极柱。本体是由上壳体和下壳体构成;本体一侧设置有电极柱;电极柱表面包裹有一层电极套;电极柱通过法兰盘与上壳体和下壳体相连接;电极柱延伸至本体内部与加热管相连接;加热管数量为两个;加热管表面覆盖一层吸热层;加热管表面设置有螺旋加热管;加热管之间通过连接件固定;本体内部设置有电极片;电极片右侧设置有二氧化硅垫;本体内壁设置有一层耐高温层;耐高温层表面覆盖一层绝缘垫圈;本体右侧设置有多个通孔;本体另一侧设置有多个防爆接线盒。
然而上述专利存在如下技术缺陷:上、下壳体通过螺栓组件实现紧固连接,然而在实际工作中所述螺栓组件易松动,导致过上、下壳体相互分离脱落,产生安全事故。
发明内容
本发明意在提供一种壳体连接紧固,不易松动的螺旋加热管。
本方案中的螺旋加热管,包括前壳体、后壳体以及设于前壳体与后壳体内的螺旋形的加热管;所述前壳体与后壳体上设有供对接用的耳板,前壳体与后壳体的耳板之间设有紧固件;所述紧固件包括螺栓与螺母,所述耳板设于螺栓与螺母之间,螺栓包括螺栓头与螺柱,所述螺柱上设有外螺纹,螺母螺纹连接于所述外螺纹上,耳板上设有供所述螺柱穿过的耳孔;所述紧固件还包括外套筒与螺钉,所述螺钉包括一体成型的螺帽与螺杆,所述螺柱内开设有内螺纹,内螺纹旋向与外螺纹旋向相反,所述螺柱套设于所述外套筒内,所述螺母设于耳板与外套筒之间,所述螺钉穿入外套筒内,而且所述螺杆螺纹连接于所述内螺纹处,所述螺帽抵靠在所述外套筒上。
采用本发明的技术方案,具有如下技术效果:
所述螺母夹持与耳板与外套筒之间,而外套筒又与螺钉相抵靠,这样螺母要与螺柱松动,螺母就必须带着外套筒与螺钉一起移动;
螺钉的螺杆与螺柱螺纹连接,然而螺杆是螺柱的内螺纹连接,螺母是与螺柱的外螺纹连接,而内、外螺纹的旋向又相向。这样要想时,螺母与螺钉往同一个方向移动,就必须正向旋转螺母的同时,反向旋转螺钉。正常情况下,不可能出现具有两种旋向的机械扰动,这样就有效避免了螺栓受外界机械扰动影响而发生的松动。
进一步,所述螺帽与外套筒之间设有形状匹配的环形企口。
如果螺帽与外套筒之间仅是抵靠关系,那两者之间易产生空隙,使水气(或称为湿气)进入到所述螺杆与螺柱内螺纹之间,导致此处结构产玫瑰锈蚀,由此将导致整个紧固的防松效果丧失。为此,特在螺帽与外套筒之间设置形状匹配的环形企口,达到密封的效果,避免水气进入。
进一步,所述螺柱头与耳板之间之间弹簧垫片。
弹簧垫片用于防松,平垫片没有放松功能,即平垫仅仅是加大接触面积,弹簧垫可以起到防松效果。
进一步,所述前壳体与后壳体的侧面开设有供放水用的通孔,所述通孔处设有封堵塞。
所述通孔与封堵塞配合使用能够将壳体内的废水放掉。
附图说明
图1为本发明实施例螺旋加热管中紧固件的结构示意图。
图2为本发明实施例螺旋加热管的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:本体1、电极柱2、电极套3、法兰盘4、电热柱5、加热管6、耳板8、后壳体9、电极片10、二氧化硅垫11、通孔12、橡胶缓冲垫13、氧化铝陶瓷层14、连接件17、螺栓110、螺母20、耳板8、螺栓头114、外螺纹12、螺帽7、内螺纹164、外套筒30、弹簧垫片15。
实施例基本如附图2所示:本实施例种可拆卸式螺旋辐射加热管,它包括本体1,所述本体上设有法兰盘4、电热柱5和电极柱2,所述本体1是由前壳体和后壳体9构成。所述后壳体上9设有耳板8(前壳体上设有位置对应,供对接安装用的耳板);
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