[发明专利]一种含有排蜡口的成型浇道及其制备和封堵方法

权利要求书

1.一种含有排蜡口的成型浇道，其特征在于，为两端开口的蜡质管道，由左段、中段和右段组成；右段为蜡质管道空腔；中段为一端粗一端细的蜡质管道空腔，较细的一端与右段连接，较粗的一端与左段连接；左段为侧壁有一凸台的蜡质管道空腔；凸台的上表面即为尚未开口的排蜡口。

2.根据权利要求1所述的一种含有排蜡口的成型浇道，其特征在于，所述成型浇道为近长方形，并且中段为四棱台形。

3.根据权利要求1所述的一种含有排蜡口的成型浇道，其特征在于，所述成型浇道位于左段的开口向管道径向方向收边，使浇道两端开口的尺寸相同。

4.权利要求1所述的一种含有排蜡口的成型浇道的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将成型浇道的模具加热到25～40℃；将蜡料加热融化呈流动状态，并将蜡料温度维持在65～72℃，然后用手动压蜡机或高压压蜡机以0.8～1.5MPa的压力将蜡料压注到模具中，并保温15～30s；

2)保温结束后，打开模具取出，即得到成型浇道。

5.权利要求1所述的一种含有排蜡口的成型浇道的封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)组装大型浇注系统的蜡模时，在成型浇道左右两端分别连接横浇道，并将成型浇道位于右段的开口朝向金属液流入的方向，使横浇道、成型浇道组合成一个新的浇道，再根据大型铸件的具体尺寸调节新浇道的总长度，然后将横浇道与成型浇道的两端熔固在一起，新浇道即可用于大型铸件浇注系统的组装；

2)蜡模组合完毕后，进行型壳的制造；在蜡模上涂以若干层耐火材料，每制一层型壳都进行三个工序：上涂料、撒砂、干燥；最后一层不撒砂；

3)最后一层型壳经过干燥、硬化后，将成型浇道左段凸台处的型壳打磨干净，直至露出蜡料；然后将型壳放入高压脱蜡釜中脱蜡，型壳中蜡模的蜡料熔失，于成型浇道凸台上表面形成排蜡口，从而使蜡液由浇口杯及排蜡口处流出，然后脱蜡的型壳经过焙烧形成耐火型壳；

4)将陶瓷堵块由排蜡口塞入型壳的浇道中，塞紧后，用浆料将排蜡口密封，并充分干燥，使其达到一定强度以防止跑火；

5)排蜡口全部封堵后，型壳即可用于浇注。

6.根据权利要求5所述的一种含有排蜡口的成型浇道的封堵方法，其特征在于，所述的涂料采用硅溶胶+刚玉粉和硅溶胶+铝矾土粉；所述的撒砂材料采用刚玉砂和煤矸石砂。

7.根据权利要求5所述的一种含有排蜡口的成型浇道的封堵方法，其特征在于，所述陶瓷堵块尺寸与成型浇道中段部分的内壁尺寸相同，并且将陶瓷堵块的厚大一端开槽。

8.根据权利要求5所述的一种含有排蜡口的成型浇道的封堵方法，其特征在于，所述浆料为硅酸乙酯水解液、硅溶胶和铝矾土粉的混合物。

9.根据权利要求7所述的一种含有排蜡口的成型浇道的封堵方法，其特征在于，所述陶瓷堵块的制备方法为，以石英玻璃粉为基体材料，莫来石粉料3Al₂O₃·2SiO₂为矿化剂材料，以模具压制成形后，经烧结成莫来石陶瓷材料。