[发明专利]汽轮发电机定子端部环氧树脂填充胶搅拌注胶设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种汽轮发电机定子端部环氧树脂填充胶搅拌注胶设备。

背景技术：

汽轮发电机是我公司的重要的主导产品，对于功率在600MW以上及核电机组而言，其定子的装配与以往常规机组不同，设计要求在定子下线后须用环氧树脂填充胶将线圈端部与玻璃钢圆锥体间缝隙填满，对端部填充胶的注入过程要自动化,注入后质量要求高，故作为填充胶的注入设备要满足自动化程度、工作效率、可靠性高。我公司使用的汽轮发电机端部线圈层间支撑管的环氧树脂填充胶在填充使用前非常粘稠，必须搅拌均匀，传统的人工搅拌的方法劳动强度大，生产效率低，而且搅拌不均匀，达不到填充工艺要求，影响产品质量，同时由于填充胶固化时间短，人工填充无法在短时间内完成，生产效率低，且填充材料具有挥发性，对操作者的健康有损害。

定子端部环氧树脂填充胶搅拌注胶设备的设计成功，有效地解决了上述问题，该设备集搅拌及注入于一身，充分实现了对填充胶抽取、输送、注入的自动化，大大提高了生产效率，填充胶填入均匀，提高了产品质量，同时该设备整体结构简单、体积小，轻便，易于移动，成本低，使用时可以根据车间内定子工位的不同位置进行动态操作，可满足不同工位的机组交叉作业。

发明内容：

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低、高可靠性和易于操作的汽轮发电机定子端部环氧树脂填充胶搅拌注胶设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种汽轮发电机定子端部环氧树脂填充胶搅拌注胶设备，采用斜齿轮传动的减速电动机(12)通过四个六角螺栓(10)安装在架体(11)上，重型白色尼龙轮(13)通过两个六角螺栓(14)安装在架体(12)前端两侧，固定支撑螺杆(18)用螺母(19)固定在架体(11)右侧下端的空心管内，减速电动机(12)输出轴上装有套筒(9)，通过内六角螺钉(7)把合在一起，套筒(9)上端面通过四个内六角螺钉(8)把合着桶架(6)，树脂漆桶(2)摆放在桶架(6)内部，四个橡胶垫(3)用螺钉(4)固定在螺杆(5)上，它们整体安装在桶架(6)中上部的突起的螺孔内，水平均匀布置，定位导向键(15)固定在搅拌杆(20)直柄部分的空心钢管的键槽内，架体(11)右侧上端的空心导向钢管上加工有尺寸相同的滑槽，搅拌杆(20)右端的直柄部分通过定位导向键(15)和滑槽的导引插入架体(11)右侧上端的空心导向钢管内，搅拌杆(20)的另一端的带叶片端插在树脂漆桶(2)内。

搅拌杆采用不锈钢焊接件，叶片与弯杆竖直轴线之间呈15°夹角，架体(11)右侧上端的空心导向钢管旁边安装有锁紧螺钉(16)，电气控制柜(17)固定安装在架体(11)的钢管焊接的结构框架内部，防护罩(21)通过四个六角螺栓(22)固定在架体(11)钢管焊接的框架的上平面上，整体将树脂漆桶(2)包围在其内部。

桶盖(1)扣放在树脂漆桶(2)的上部，搅拌杆(20)从桶盖中心的圆孔内穿过。

本发明工作原理：

1、搅拌设备采用胶桶与搅拌杆相对旋转的方式来实现自动搅拌，装有填充胶的树脂漆桶座在桶架上，桶架安装在斜齿轮减速机输出轴上方的过渡轴套上，桶架在减速电机的驱动下，带动树脂漆桶做匀速旋转。斜齿轮减速机是本设备的驱动装置，采用天津减速机厂R系列同轴式斜齿轮减速机，运转平稳，电机功率是0.37kw，额定转速是1440r/min,传动比是15.60,树脂漆桶的转速是1440/15.6＝92.3r/min，满足工作时的技术要求。

搅拌杆是钢制焊接件，搅拌杆的直柄部分插入到架体的右侧上端导向钢管中，直柄部分下端有2个对称布置的8mm的导向平键与架体导向钢管上的键槽配合，既抵消了搅拌过程中的扭矩，又可以对搅拌杆在胶桶中的位置进行上下微调，搅拌杆的叶片与树脂漆桶的底面之间应该留有10mm的间距，调整完毕后通过架体右侧上端的导向钢管上的锁紧螺钉对搅拌杆进行可靠锁紧。本设备斜齿轮减速机带动填充胶桶单方向连续运转，而且搅拌杆具有足够的刚度，电控操作过程简单，自动化程度高，只需要按动启动、停止按钮，所以能够达到填充胶搅拌均匀，提高生产效率，降低劳动强度的效果，取得了可观的经济效益。

2、注入设备采用无污染压缩空气作为动力源，由空气马达带动空气泵活塞运动完成对填充胶的抽取、注入工作；随着胶桶内填充胶液面的下降吸盘在支撑汽缸的作用下同时下降，实现对填充胶的无间断抽取、注入工作。