[发明专利]带有匀速给料机构的取汁机

说明书

技术领域

本发明涉及果汁的提取设备，具体涉及一种带有匀速给料机构的取汁机。

背景技术

果汁的加工工艺一般包括原料、选果、洗涤、破碎、取汁、糖和酸的成分调整、澄清和过滤、去氧、杀菌和装瓶，其中果汁的取汁是关键步骤。在现有果汁的加工中，番茄和柑桔可直接用取汁机来破碎取汁，现有的取汁机的主要结构包括圆筒，位于圆通内的圆筒筛、位于圆筒筛内的螺旋输送器、位于螺旋输送器前端的用于破碎的叶片、与螺旋输送器连接的径向对称设置的两个刮板，其工作原理是：水果，如番茄通过喂料斗喂入圆筒筛内，通过螺旋输送器输送，先经过叶片进行破碎，然后通过两个刮板打成浆，浆液通过圆筒筛的筛网流入出料斗中，皮和仔从圆筒筛的一侧排出。上述取汁机存在的问题在于：1.通过喂料斗直接喂料，原料一次进料量大且不均匀，因此在打浆过程中存在一些原料还未被打碎完全出汁，就已从圆筒筛中排出；2.需要先对原料进行破碎，然后再打浆，工作效率较低。

发明内容

本发明意在提供一种可同时对原料破碎出浆，且可保证进料均匀的带有匀速给料机构的取汁机。

本方案中的带有匀速给料机构的取汁机，包括竖直设置的导料盘，导料盘固定在一水平的转杆上，导料盘的外缘均布有多个齿形料槽，导料盘的外周设有罩盖，罩盖通过其上部设置的进口与输料管道相通，罩盖通过其下部设置的出口与下料滑道相通，还包括转轴和固定设置的打浆筒，所述下料滑道与打浆筒连通，转轴伸入到打浆筒内，在所述转轴上沿转轴的轴向设有螺旋挤压叶片，各个螺旋挤压叶片的尺寸从原料输送端向仔皮出料端逐渐减小，且相邻螺旋挤压叶片之间的距离逐渐减小，在所述打浆筒仔皮出料端的下部开有仔皮出料口，所述的打浆筒的为内外双层结构，在打浆筒的内壁上开有进液孔，在内壁与外壁之间形成汁液的收集腔。

本发明的工作原理及有益效果如下：喂料时，转杆带动导料盘转动，当导料盘上的齿形料槽正对于输料管时，位于输料管中的原料落入齿形料槽中，导料盘继续转动，带有原料的齿形料槽转到出口处时，原料落入下料滑道中，并通过下料滑道进入到打浆筒内。当相邻两齿形料槽之间的部分转动到输料管的正下方时，由于端面的阻挡作用，输料管不落料。由于设置了罩盖，对原料的侧向和径向均有限位作用，使原料能够稳定的送料。

进入打浆筒的原料被输送到转轴上的螺旋挤压叶片上，由于各个螺旋挤压叶片的尺寸从原料输送端向仔皮出料端逐渐减小，且相邻螺旋挤压叶片之间的距离逐渐减小，因此在向前输送的过程中，原料将受到相邻两螺旋挤压叶片的挤压逐渐变小，在此过程中，原料的汁液将被挤出，并进入到打浆筒内设置的收集腔内收集。

本方案可进行匀速送料，避免原料一次性送料量过大产生堆积，部分原料无法完全破碎，出浆量少的问题，且可同时进行挤压破碎和出汁，工作效率更高。

进一步，在所述下料滑道上设有垂直于下料方向的防滑凸条，防止原料下落过快，造成原料的堆积。

进一步，所述的仔皮出料孔呈漏斗状。由于仔皮从转筒上落下时会由于转筒的转动，有一定的惯性，因此下落的位置范围较大，将仔皮出料口做成漏斗状，可确保仔皮每次都能落入到出料口的范围内。

进一步，为了使转轴在转动时更稳定，在打浆筒的内部设有支撑板，支撑板上开有过孔，过孔内设有第一轴承，所述转轴支撑在第一轴承上。

进一步，为了在传送原料过程中，挤压出更多的浆液，在所述打浆筒的内壁沿打浆筒的轴向设有若干个错位的打浆齿。

进一步，在所述转轴的端部设有限位盘，所述限位盘的端面与支撑板的侧面相抵，防止转轴在转动时产生轴向窜动。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1实施例中采用的匀速给料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴1、螺旋挤压叶片2、外壁3、内壁4、仔皮出料口5、打浆齿6、支撑板7、限位盘8、输送管9、离心分离箱10、仔皮出管11、汁液出管12、导料盘13、输料管道14、罩盖15、下料滑道16。

如附图1所示：带有匀速给料机构的取汁机，打浆筒固定设置，打浆筒的左侧分别设有匀速给料机构和离心分离箱10。