[发明专利]可响应快速变速的伺服叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压泵，更具体地说，本发明涉及一种需要经常响应伺服电机快速变速的伺服叶片泵。

背景技术

叶片泵的工作原理：电机通过传动轴带动转子旋转，转子上的叶片在离心力的作用下在叶片槽中向外滑动，使叶片的外端抵压在定子的内表面上，起密封作用，同时将吸油腔和排油腔隔开，随着转子的继续转动，当叶片从定子内表面的小圆弧区向大圆弧区移动时，两个密封叶片之间的容积增大，就通过配流盘上的吸油口吸油；当叶片从定子内表面的大圆弧区向小圆弧区移动时，两个密封叶片之间的容积变小，通过配流盘上的压油口排油，当转子每转一周，叶片在槽内往复两次，完成两次吸、排油过程，故又称双作用叶片泵。

叶片泵是液压系统的动力源，因其具有低噪声、高压力等显著特点，已被广泛用于机床、塑机、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域。

随着社会的发展，科技技术的进步，伺服技术得到了广泛的应用，这就要求与其配套的其他设备也能够做出相适应的改变，叶片泵就是其中的一种。由于叶片泵中的液压油高速、高压，在作业过程中具有较大的动能，在伺服电机快速改变转速时，液压油在极大惯性的作用下，无法作出快速响应，由于两者变速存在时间差，使得叶片泵的进油端流道产生负压现象，同时会发出较大的噪音，从而限制了叶片泵在需要高频度改变速率的使用场合得到运用。

例如，中国专利：“一种叶片泵（CN202441597U）”，包括泵体、泵盖、主轴、泵芯、配油盘，泵盖固设于泵体上，泵体与泵盖之间构成容置泵芯和配油盘的内腔，主轴穿设于泵盖内，泵芯套设于主轴上，配油盘位于泵芯与泵体之间，配油盘的一端端面与泵芯紧贴，配油盘的另一端端面与泵体之间设有压紧弹簧，因此在泵芯跟随着主轴的长期转动过程中，配油盘在压紧弹簧的弹性补偿作用下能始终保持与泵芯的紧贴，从而使得配油盘上的润滑油能及时有效地传递到泵芯上。这种叶片泵也与普通常用的叶片泵一样，配油盘上对称布置的两个吸油开口，其中一个吸油开口位于泵体的吸油口位置处，那么另一个吸油开口则远离泵体的吸油口，由于流道设计不合理，为了满足出油口的工作流量，叶片泵流道内的油液流速较快，具有较大的动能，强大的惯性使得这种叶片泵无法适应伺服电机速率的快速改变，进油端负压，强大的冲击载荷引发较大的噪音，空耗大量的能量，同时会缩短叶片泵的使用寿命，从而限制了适用范围。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以适应伺服电机快速改变速度，不会发出较大噪音的可响应快速变速的伺服叶片泵。

本发明的目的是这样实现的：一种可响应快速变速的伺服叶片泵，包括设有吸油口、出油口且中空的泵体，在泵体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转子上开设有叶片槽，在转子和定子之间均布有叶片，叶片位于叶片槽内，在转子的两侧分别设有配油盘，配油盘的外缘设有一对相对于配油盘中心对称的吸油开口，所述泵体内壁上设有导油槽，该对吸油开口分别通过导油槽与吸油口连通。由于泵体内壁上设置了两条导油槽，分别将两个配油盘上的两个吸油开口与吸油口连通，使得泵体内流道总横截面积大幅增加，在相同的工作流量下，液压油的流速大幅降低，使其流动的动能较小，惯性也随之大大降低，在伺服电机快速改变速率时能够及时响应，冲击载荷较低，不会发出刺耳的噪音，节约大量的能量，可以延长叶片泵的使用寿命，拓宽叶片泵的适用范围。

作为优选，所述导油槽为环形凹槽。环形凹槽将两个吸油开口与吸油口连通，油液可以从环形凹槽的两侧同时流通，相当于设置了两条导油槽，其产生的有益效果可以倍增。

作为优选，所述叶片的数量为奇数。

作为优选，所述叶片的数量为十三片。现有技术的叶片泵叶片数量为偶数，一般为十二片，本发明叶片泵的叶片数量为十三片。根据声波知识，偶数叶片的叶片泵叶片是对称布置的，对称布置的叶片之间发出的噪音波形重叠，所以，偶数叶片的叶片泵发出的噪音频率减半，振幅增加一倍。噪音强弱程度主要取决于声波振幅的大小，噪音的吸收衰减与声波频率的平方成正比，噪音的散射衰减与频率的四次方成正比。由此可知本发明的叶片泵与现有技术的叶片泵相比，噪音的振幅降幅为6/13，吸收衰减增加4.69倍，散射衰减增加22倍，降噪音的效果十分明显。

作为优选，所述叶片槽上开设有润滑油孔，润滑油孔靠近油腔一侧。开设的润滑油孔位于叶片槽的一侧，可以储存润滑油，在叶片与叶片槽相对运动时，能更好的形成完整的油膜，增加了油膜的连续性。这样也就减少了叶片与叶片槽的磨损，大幅度降低了油泵的整体噪音。