[发明专利]一种RH精炼装置

说明书

技术领域

本发明属于RH精炼生产领域，具体地，本发明涉及RH精炼装置。

背景技术

RH精炼工艺是以最早开发此项工艺的两家德国公司Ruhstahl及Heraeus的名字命名的，它是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管，气体由热弯管、水冷弯头经气体冷却器至真空泵系统。钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压与真空槽内的压差迫使钢水朝浸渍管里流动。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气或氮气，吹入的气体受热膨胀，从而驱动钢液不断上升，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在真空状态下被抽走。脱气的钢水由于重力的关系再经下降管流入钢包，就此不断循环反复。同时，进入真空槽在低压环境状态下的钢水，还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应。为满足钢种要求、精确控制钢水成份，通常，RH处理中还需进行合金化处理。铁合金材料经高位料仓、称量料斗、皮带机、真空加料系统、合金溜槽，在真空状态下通过真空槽进入钢水，完成合金化工艺。

RH钢包台车在受包位接收由行车吊来的待处理钢水，受包后钢包台车开到保温剂投入位，加入铝渣，或直接开至真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行测温、取样、定氧及测渣层厚度等操作。钢包被液压缸继续顶升，将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。与此同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空阀打开，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空脱氢处理：在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值。真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)：循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳并通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空加料系统加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空阀关闭，真空泵系统依次停泵，同时真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。上升浸渍管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，吹氩喂丝并投入保温剂。钢包台车开到钢水接受跨，行车把钢包吊运至连铸大包回转台。

RH法是一种重要的炉外精炼方法，具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等一系列优点，在炼钢生产中获得了广泛应用。到目前为止，RH已经由原来单一的脱气设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炉外精炼设备。而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性，是现代化钢厂中必不可少的炉外处理装置。

随着我国大型钢铁企业不断从国外引进先进RH精炼设备与工艺技术，我们发现各厂家的RH主体设备的差别很小，操作技术，消耗指标和最后的保证值都相差不大，更多的则关注是如何发挥RH的设备使用率上。目前，我国钢铁企业普遍采用高效连铸技术装备，连铸机拉速越来越快，出现了连铸生产环节等待炉外精炼环节的状况，限制了连铸机的生产效率。钢铁冶炼洁净钢的发展一直在要求增加钢水炉外精炼能力。目前宝钢炼钢RH处理比为53％左右，国外强势钢铁企业RH处理比一般高于70％，有的甚至达到90％以上。可见，提高RH的处理能力和处理比，是我国钢铁企业生产精品钢材，替代进口，最大化的满足国内市场需要，实现企业经济效益最大化和社会效益最佳化的有效途径。提高RH的处理能力是钢铁冶金行业内一项紧迫的工作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种RH精炼装置，该装置通过改变浸渍管截面形状提高RH浸渍管的当量直径，从根本上解决钢水环流量难以得到提高的问题。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种RH精炼装置，所述装置包括钢包1和真空槽2，所述钢包1和真空槽2之间通过并行的上升浸渍管3和下降浸渍管4连通，其特征在于，所述上升浸渍管3和下降浸渍管4的横截面均为椭圆形。

循环流量公式：