[发明专利]散热模块

说明书

技术领域

本发明关于一种散热模块，特别是一种电子装置的散热模块。

背景技术

在电子装置中的热源附近配置散热组件已是相当普遍的系统设计，而散热组件一般而言是设置在壳体内的散热鳍片及风扇。随着电子装置工作效率提高，发热量也跟着增加，因此散热组件的设计跟着发展而呈现不同的面貌，从散热器的形式、材料的选用至风扇的选用都有明显的改变。利用风扇将热源产生的热量通过空气对流的方式带离，并且将热量导引至散热鳍片。其中，为了让风扇的气流流道出入口处能有适当的空间来进行空气对流，风扇和电子装置的壳体之间必须保有足够的间距。

然而，随着电子装置朝向小型化以及轻薄化发展，壳体也跟着轻薄化。由于壳体轻薄化会使壳体的结构强度弱化，故壳体在受到外力推压的情况下容易发生结构变形而导致风扇和壳体间间距受到压缩，甚至壳体挤压到风扇，进而干涉到风扇运作。如此一来，外力推压所导致的风扇和壳体间间距压缩会降低风扇的散热效果。若外力较大而导致壳体挤压到风扇，则甚至会让风扇运转时产生噪音。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明揭露一种散热模块，有助于解决壳体在受到外力推压时会干涉到风扇运作的问题。

本发明所揭露的散热模块包含至少一支撑件、一承载座、一受压件以及一风流产生器。支撑件包含一主体、一支撑凸缘、一受压凸缘以及二卡合凸缘。支撑凸缘、受压凸缘以及二卡合凸缘皆自主体同一侧突出。支撑凸缘与受压凸缘间距大于二卡合凸缘间距。承载座抵靠于支撑凸缘，且受压件抵靠于受压凸缘。风流产生器夹设于二卡合凸缘之间。

根据本发明所揭露的散热模块，风流产生器夹设于二卡合凸缘之间，并且支撑凸缘与受压凸缘间距大于二卡合凸缘间距。当受压件受外力抵压时，外力依序由受压件传递至支撑件再至承载座，而能缓冲施加于受压件的外力以避免受压件产生形变。因此，支撑件有助于使风流产生器分别与承载座和受压件保持适当距离，进而维持风流产生器的散热效果。此外，支撑件也能缓冲施加于风流产生器的外力以减少风流产生器所需承受的外力大小，可避免外力过度挤压到风流产生器而发生形变，进一步避免风流产生器因受到挤压而产生噪音等问题。

以上关于本揭露内容的说明及以下具体实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例的散热模块的立体示意图。

图2为图1的散热模块的分解示意图。

图3为图1的散热模块的侧视示意图。

图4为根据本发明第二实施例的电子装置的剖视示意图。

图5为根据本发明第三实施例的电子装置的剖视示意图。

符号说明

1散热模块

10承载座

20支撑件

210主体

211侧壁面

220卡合凸缘

230受压凸缘

240支撑凸缘

250限位凸缘

30受压件

310受压部

320分力构件

321环状凸肋

322条状凸肋

40风流产生器

410外壳

411顶面

412底面

413气流流道

420扇叶组件

A中心线

D1第一距离

D2第二距离

2电子装置

21上壳体

22下壳体

23显示器

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

图示中所绘示的比例仅为参考示意用，而非用以限定本发明。此外，以下说明内容中所描述的「上」、「下」、「顶」、「底」、「内」、「外」指的是图中用以说明的方向或是相对位置，而非用以限定本发明。

请同时参照图1至图3。图1为根据本发明第一实施例的散热模块的立体示意图。图2为图1的散热模块的分解示意图。图3为图1的散热模块的侧视示意图。在本实施例中，散热模块1包含一承载座10、多个支撑件20、一受压件30以及一风流产生器40。支撑件20的数量并非用以限制本发明，其可视设计需求任意调整。