[发明专利]一种利用PEEK材料制备的制导光缆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510817017.0 申请日: 2015-11-23
公开(公告)号: CN105259628A 公开(公告)日: 2016-01-20
发明(设计)人: 曹朋;刘沛东;张增强;尹纪成;薛梦驰;钱建荣;吴雪华;吴迪;詹朗朗;曹月华;王少安 申请(专利权)人: 江苏亨通光电股份有限公司
主分类号: G02B6/44 分类号: G02B6/44
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
地址: 215234 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 peek 材料 制备 制导 光缆 及其 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及制导光缆技术领域,具体地是涉及一种利用PEEK材料制备的制导光缆及其制备方法。

背景技术

通常采用金属导线作为鱼雷,导弹等制导武器与操作平台之间的信息传递,随着光缆技术的快速发展,光缆制导技术因其多方面的优势,大有替代金属导线的趋势,成为各国研究的重点。制导光缆是以光缆为信息传输媒介,实现导弹和操作平台之间信息传递的一种制导方式,具有精度高、隐蔽性好、结构简单、抗干扰能力强、使用灵活等特点。

光缆制导的特点是导弹在飞行或是水下航行时,光缆要在释放的同时进行信息传递,这就要求光缆在释放的过程中具有稳定的传输信道,衰减变化小。目前,制约制导光缆的进一步发展的因素如下:光缆制造技术,光缆缠绕与释放技术,光缆线团的环境适应性以及光缆双向传输技术等。其中,如何制备出微弯性能好,抗拉强度高,单根长度长,损耗低,抗疲劳以及存储期长的光缆是最重要的。光纤的传输性能,力学性能和环境性能主要由涂覆层和外保护层材料的性质所决定,因此,选择一种合适的涂层和外保护层材料至关重要。传统的制导光缆是采用玻璃纱或者芳纶纱编织或是包裹在光纤表面,经过热固化或紫外光(UV)固化后形成,此种方法制备的光缆外径尺寸较大,且工艺繁琐,不具实际应用性。

常用的光缆外保护层材料如聚乙烯,聚氯乙烯等在厚度很薄时(如0.1mm),其抗老化能力差,低温易脆;而尼龙等抗老化能力强的材料,虽然低温性能有所改善,但是由于尼龙的热膨胀系数高达10-4/℃,比光纤的热膨胀系数10-6/℃高出2个数量级,造成光缆低温时产生很大的微弯曲损耗。

因此,本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

发明内容

本发明旨在提供一种利用PEEK材料制备的制导光缆及其制备方法,其制备出的光缆具有损耗低,微弯性能好,单根长度长(大于10km),力学强度高,制备工艺简单,存储时间长,使用温度范围宽等特点。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种利用PEEK材料制备的制导光缆,包括:光纤、涂层和外保护层,其中所述涂层为丙烯酸树脂层,所述外保护层为PEEK材料层。

优选地,所述光纤为G657B光纤,其直径为0.125±0.01mm,最小弯曲半径为10mm、7.5mm和5mm中的一种。

优选地,所述涂层的厚度在0.013mm到0.017mm之间。

优选地,所述制导光缆的外径在0.31mm到0.33mm之间。

优选地,所述制导光缆的温度使用范围为-50℃~200℃。

一种如上述所述的利用PEEK材料制备制导光缆的制备方法,包括如下步骤:

S1:在光纤的外表面上涂覆一层丙烯酸树脂;

S2:光纤放线;

S3:对光纤进行预热处理,预热温度为160℃~230℃;

S4:通过挤出模具挤出成型,此时外保护层为PEEK材料层;

S5:光缆软化处理;

S6:光缆冷却;

S7:光缆牵引;

S8:收线;

S9:样品检测。

优选地,所述PEEK材料层在使用之前先放在干燥箱中进行烘干处理,其烘干温度为在160℃~185℃之间,烘干时间为在5h~8h之间。

优选地,所述制导光缆的一次成缆长度大于10km。

优选地,所述挤出机为螺杆挤塑机。

优选地,所述步骤S4中的PEEK材料层成型温度为320℃~390℃,模具温度140℃~180℃,所述螺杆挤塑机的注射压力在100MPa~130MPa之间,注射速度在40mm/s~80mm/s之间。

采用上述技术方案,本发明至少包括如下有益效果:

本发明所述的利用PEEK材料制备的制导光缆及其制备方法,采用丙烯酸酯为涂层材料,PEEK材料为外保护层材料,采用挤出工艺制备出制导光缆,与传统的制导光缆相比,具有直径小,损耗低,微弯性能好,单根长度长(大于10km),力学强度高,制备工艺简单,存储时间长,使用温度范围宽等特点。

附图说明

图1为本发明所述的利用PEEK材料制备的制导光缆的结构示意图;

图2为本发明所述的利用PEEK材料制备制导光缆的制备方法的流程图。

其中:1.光纤,2.涂层,3.外保护层。

具体实施方式

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