[发明专利]点阵式预制光缆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及配电防护设备领域，具体地说，是涉及一种点阵式预制光缆及其制作方法。

背景技术

随着智能变电站建设加速，光缆用量增大，目前国网系统内变电站基本已经全面采用智能化变电站，而智能化变电站内通信采用光缆传输，光缆的接续又分为熔接、小芯量预制两种，由于熔接工序繁杂，专业性特高，需配备专业的熔接人员、熔接机器及测试仪器，熔接工艺缺点：

1.熔接损耗相对小较；

2.整体成本及单芯平均成本均较高；

3.制作繁杂：

4.时间长：

5.熔接箱体积非常大：

6.维护及返修困难：

兼于以上原因，部分地区采用了预制光缆，这些预制光缆大多采用4芯为一组预制，从理论分析，预制一组的芯数越多，单芯的造价就会越低，然而事实上根据市场上多家投入市场的产品看，芯数越多，单芯造价越高，这与产品的结构有很大关系；小芯量预制工艺的缺点：

1.芯数较小：4芯对插式预制光缆一般可以保证0.35dB插入损耗以内，4芯以上，加工难度及生产难度成几何级上升，插入损耗也均在1dB左右；

2.4芯以上的预制连接头体积较大，4芯外径约为25mm,而8芯12芯壳体直径会达到40mm左右。

3.由于金属件加工难度的几何级增加，成品合格率也有所降低，造成单芯平均成本较高，在插损满足要求的前提下，8芯的造价往往是4芯的2.2倍，12芯的造价更是高的惊人！

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种预制式、多芯量、体积更小的点阵式预制光缆。

本发明的技术方案是：

点阵式预制光缆，其特征在于：包括

光缆；

公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；

母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；

固定座4，用于固定连接公头端组件和母头端组件。

一种具体优化方案，公头端组件包括定位针2和公头端插芯3，公头端插芯3上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。

定位针2与光缆固定连接，定位针2包括固定部及固定部两端的插针，使用时，公头端插芯3位于固定部外端，两个插针穿过公头端插芯3两端的定位孔，然后与母头端组件连接。

一种具体优化方案，母头端组件包括母头端插芯5，母头端插芯5上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。

使用时，定位针2两端的插针插入母头端插芯5两端的定位孔，定位固定。

一种具体优化方案，光缆光纤的外端面与公头端插芯3/母头端插芯5的外端面在同一工作面。

一种具体优化方案，公头端插芯3/母头端插芯5的体积为7×2.5×4mm。

一种具体优化方案，公头端插芯3/母头端插芯5外端面的面积为7×2.5mm。

一种具体优化方案，通孔的直径为0.1256-0.1258mm。

一种具体优化方案，通孔的直径为0.1257mm。

公头端插芯3/母头端插芯5上的通孔数量为2-72个，按一定规律排布，直径大约在25mm左右，插损小于0.85dB。

一种具体优化方案，公头端插芯3/母头端插芯5上定位孔的数量为两个且对称分布。

光缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.插芯挤压注塑成型；使孔径统一且同心度一致。

b.插入光纤；

c.固化；

d.割纤；

e.研磨、打蜡。使光纤与插芯在同一个高光洁度的工作面上。

本发明点阵式预制光缆既克服了光缆现场熔接施工的缺点，又克服了陶瓷插针预制连接器不足，具有体积小、光纤密集度高、接插方便、插入损耗低等优点。预制过程不存在熔接工艺，可实现标准化设计、工厂化生产,具有明显的经济性的较强的实用性。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明点阵式预制光缆的结构示意图；

图2是本发明点阵式预制光缆组装后的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，点阵式预制光缆，包括

光缆，包括公头端光纤1和母头端光纤6；

公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；

母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；

固定座4，用于固定连接公头端组件和母头端组件。