[发明专利]一种滚刀车铣加工中心

说明书

技术领域

本发明属于机械技术加工领域，尤其涉及一种滚刀车铣加工中心。

背景技术

滚刀是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其它圆柱形带齿的工件。现有一种如附图1所示的滚刀，其传统的加工方式为分部对其进行加工，首先在车床上进行车削，然后再到铣床上进行单槽铣削加工，再进分度进行单槽铣削，但是这样的加工方法在实际操作中发现了诸多缺点，首先其生产效率低下，并且相关螺旋槽位置精度偏差太高，工人的劳动强度高，同时用工的人数和设备也多，从而大大提高了生产成本，不利于进行大规模的生产加工，无法满足实际的生产加工需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能自动一次性完成滚刀加工的滚刀车铣加工中心。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种滚刀车铣加工中心，包括床身、主轴箱、拖板、主轴电机、固定夹具、横向移动机构、升降机构、工作台、多轴铣头箱、刀夹和铣刀头；所述床身上两端分别设有主轴箱和拖板；所述主轴箱与主轴电机相连；所述主轴箱内的主轴一端与固定夹具相连；所述拖板通过横向移动机构可滑动的设置在床身上；所述拖板上一端设有通过升降机构可上下移动的工作台，另一端设有多轴铣头箱；所述工作台上设有刀夹；所述多轴铣头箱上设有阵列分布的若干个铣刀头。

优选的，所述横向移动机构包括第一伺服电机、伺服电机座、第一联轴器、第一丝杆、第一螺母座和第一直线导轨；所述第一伺服电机通过伺服电机座设置在床身上；所述第一伺服电机通过第一联轴器与第一丝杆相连；所述第一丝杆通过第一螺母座与第一直线导轨相连；所述第一丝杆通过第一伺服电机驱动第一直线导轨沿X轴方向移动；所述拖板设置在第一直线导轨上。

优选的，所述升降机构包括第二伺服电机、第二联轴器、第二丝杆、第二螺母座和第二直线导轨；所述第二伺服电机通过第二联轴器与第二丝杆相连；所述第二丝杆通过第二螺母座与第二直线导轨相连；所述第二丝杆通过第二伺服电机驱动第二直线导轨沿Z轴方向移动；所述工作台位于第二直线导轨上。

优选的，所述多轴铣头箱采用的是行星齿轮传动结构。

优选的，所述铣刀头的数量为六个。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明方案的滚刀车铣加工中心，其操作方便，使用省力，能一次性完成滚刀的车削以及六个螺旋槽的铣削加工，这样不仅节省了加工设备和用工的人数，同时降低了整个生产的加工成本，大大提高了滚刀的生产效率，很好的满足了规模化的生产加工，具有较高的实用价值和推广性，较好地推动了整个机械加工行业朝着自动化的方向发展。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

附图1为滚刀的立体结构示意图。

附图2为本发明的滚刀车铣加工中心的立体结构示意图。

附图3为本发明的滚刀车铣加工中心的主视图。

附图4为附图3中的A-A的剖视图。

附图5为本发明滚刀车铣加工中心的剖视图。

附图6为附图5中的局部放大图。

其中：1、床身；2、主轴箱；3、拖板；4、主轴电机；5、固定夹具；6、工作台；7、多轴铣头箱；8、刀夹；9、铣刀头；10、第一伺服电机；11、伺服电机座；12、第一联轴器；13、第一丝杆；14、第一螺母座；15、第一直线导轨；16、第二伺服电机；17、第二联轴器；18、第二丝杆；19、第二螺母座；20、第二直线导轨；21、滚刀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。