[发明专利]一种压实钢丝绳及其制备方法

说明书

本发明公开了一种压实钢丝绳及其制备方法，该钢丝绳由16根第一外层股包捻绳芯而成，绳芯包括1根中心股、6根内层股和12根第二外层股且股与股之间呈面接触状；中心股、内层股和第二外层股通过捻制形成绳芯，钢丝绳各股均为压实股；第一外层股和绳芯的直径比为(0.2‑0.22)：1；中心股和内层股的直径比为1:(0.9‑0.95)；第二外层股包括相互间隔分布的粗股和细股且粗股和细股的直径比为1:(0.68‑0.72)；内层股和粗股的直径比为1:(0.9‑0.95)。本发明优化了钢丝绳各股之间的比例关系，提高了其破断拉力系数；各股均是压实股且各股之间均呈面接触状，减小各股之间的接触应力，提高了耐磨性能；采用1+6+12+16的包捻形式，通过捻向的交错平衡各股之间的力，避免了承载时发生旋转。

技术领域

本发明涉及钢丝绳相关技术领域，尤其涉及一种压实钢丝绳及其制备方法。

背景技术

随着工程机械大型化及集约化的发展，对钢丝绳的承载能力要求越来越高，而提高钢丝绳的有效金属面积，是提高钢丝绳承载能力的一个有效手段。因此在钢丝绳制造过程中通过加大对钢丝绳的挤压来提高钢丝绳的承载能力。

在高扬程的工程机械，如吊装设备上，钢丝绳的抗旋转性能直接影响钢丝绳的使用，因此通常使用多层股钢丝绳，以平衡钢丝绳内外层的力矩，以防止钢丝绳在承载后发生旋转。为提高钢丝绳的承载能力，通常使用压实股钢丝绳。但在制造过程中，由于对钢丝绳的挤压，造成钢丝绳内应力较大，即使通过工艺调节使内外层应力力矩平衡，在承载后钢丝绳仍会在外力作用下导致其已平衡的内应力发生变化，发生旋转现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压实钢丝绳及其制备方法，以提高钢丝绳的承载能力，降低钢丝绳的内应力，解决钢丝绳因外力作用加大而产生旋转并影响其使用寿命的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种压实钢丝绳，该钢丝绳由16根第一外层股对称的包捻绳芯而成，所述绳芯包括从内到外依次设置的1根中心股、6根内层股和12根第二外层股且股与股之间呈面接触状；所述中心股、内层股和第二外层股通过捻制形成所述绳芯，所述第一外层股以及中心股、内层股和第二外层股均是压实股；所述第一外层股直径和绳芯直径的比例为(0.2-0.22)：1；所述中心股直径和内层股直径的比例为1:(0.9-0.95)；所述第二外层股包括相互间隔分布的粗股和细股，且所述粗股直径和细股直径的比例为1:(0.68-0.72)；所述内层股直径和第二外层股的粗股直径的比例为1:(0.9-0.95)。

进一步的，所述第一外层股的捻向与绳芯的捻向相同，且与钢丝绳的捻向相反；所述中心股、内层股和第二外层股的捻向均与绳芯的捻向相反。

进一步的，每个所述第一外层股和中心股、内层股以及第二外层股均是由6根外层钢丝对称的包捻一根中间钢丝构成。

进一步的，所述外层钢丝的直径与由所述外层钢丝包捻的中间钢丝的直径相等。

本发明还提供了一种压实钢丝绳的制备方法，用于制备上述压实钢丝绳，包括以下步骤，

(1)、分别选取不同直径大小的5组钢丝，将每组钢丝中的6根外层钢丝对称的包捻1根中间钢丝制成绳芯的中心股、内层股以及第二外层股和钢丝绳的第一外层股，然后对各个股采用挤压模具挤压，其压缩率为10％-12％；

(2)、将12根第二外层股、6根内层股分两层对称的包捻1根中心股，然后采用锻打设备进行压实，其压缩率为5％-8％，形成绳芯；

(3)、将16根第一外层钢丝对称的包捻步骤(2)中形成的绳芯，制备成压实钢丝绳。