[发明专利]驱动产品的测试装置

说明书

驱动产品的测试装置，其包括移载机构(10)、第一侧部机构(22)和顶部机构(26)。移载机构能够带动驱动产品在一个初始位置和一个能够测试该驱动产品的就位位置间移动。第一侧部机构包括第一测试部(222)，第一测试部能够在第一分离位置和第一插接位置间移动，处于第一插接位置的第一测试部能够插接于就位位置的驱动产品的第一端口部。顶部机构包括顶部测试部(262)，顶部测试部能够在顶部分离位置和顶部插接位置间移动，处于顶部插接位置的顶部测试部能够插接于就位位置的驱动产品的显示接口部。上述测试装置无需连接电缆，提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种驱动产品的测试装置。

背景技术

请参见图1，现有生产工艺制造的驱动产品30，往往具有一个显示表面32和至少一个端口表面34，显示表面32上具有显示接口部322例如包括显示界面及用户端口，端口表面34上具有端口部342例如包括其他用户端口。

由于相应元器件的差别，造成不同规格的产品的整体外形尺寸以及外部接线端子的数量等都有所差别。另外，同一个系列的驱动产品的用户端口和显示界面等又是相同的。因此，在产品生产过程中的工艺测试环节，测试工程师需要在同一台测试设备上尽可能多地兼容不同规格的产品，以减少测试设备的重复投资。

根据这两个特点，工程师通常可以采用工装夹具来实现产品与设备的中间转接，并将不同规格的产品的用户端口和显示界面等调整至相同位置。在这种转接方式中，工装夹具上将设置一系列触点，这些触点配接有相应的电缆。在测试开始前，操作员将电缆端头在产品端子上用螺钉拧紧使其连通，装有产品的工装夹具进入设备以后，设备内部的探针再与工装夹具上的触点连通，从而实现了该转接，功能测试由此可以开始。

但是，这种转接方式需要操作员进行大量、繁复的拧紧/拧松操作。这不仅大大增加了操作员的劳动量，也减缓了生产节拍的速度，同时也增加了设备空间(操作位置与夹具存放)。

发明内容

本发明的目的是提供一种驱动产品的测试装置，其无需操作人员针对不同的产品分别进行连接电缆的不同操作，提高了检测效率，降低了测试装置的生产成本。

本发明提供了一种驱动产品的测试装置，驱动产品包括一个显示表面和一个第一端口表面，该显示表面设置有显示接口部，该第一端口表面设置有第一端口部。测试装置包括一个移载机构、一个第一侧部机构和一个顶部机构。移载机构能够带动驱动产品在一个初始位置和一个能够测试该驱动产品的就位位置间移动。第一侧部机构包括一个第一测试部，第一测试部能够在一个不接触该驱动产品的第一分离位置和一个第一插接位置间移动，处于第一插接位置的第一测试部能够插接于就位位置的驱动产品的第一端口部。顶部机构包括一个顶部测试部，顶部测试部能够在一个不接触该驱动产品的顶部分离位置和一个顶部插接位置间移动，处于顶部插接位置的顶部测试部能够插接于就位位置的驱动产品的显示接口部。采用上述驱动产品的测试装置，无需通过电缆连接驱动产品，提高了检测效率。

在驱动产品的测试装置的一种示意性实施方式中，移载机构包括一个导轨、一个托盘机构和一个移载气缸。其中托盘机构具有一个能够置放该驱动产品的置放面，且托盘机构能够滑动地连接于导轨。移载气缸能够驱动托盘机构沿导轨滑动，并带动驱动产品在初始位置和就位位置间移动。

在驱动产品的测试装置的一种示意性实施方式中，第一侧部机构旁设于导轨的一侧，第一侧部机构包括两个第一测试部、一个第一平台、一个第一支架和两个第一侧部气缸。第一支架可沿一第一滑动方向滑动地连接于第一平台，且第一滑动方向垂直于导轨。两个第一侧部气缸固设于第一支架，且各第一侧部气缸的驱动端连接于各第一测试部，以驱动第一测试部沿一第一驱动方向在第一分离位置和第一插接位置间移动，第一驱动方向垂直于第一滑动方向。采用上述结构后，使测试装置的测试更可靠，且可通过设计不同样式的第一测试部以适应不同型号的驱动产品。