[发明专利]一种硫化氟橡胶金属复合件制造方法

权利要求书

1.一种硫化氟橡胶金属复合件制造方法，其特征在于，采用灌注的硅橡胶夹 具，并应用于硫化氟橡胶金属粘接件，其中：

硅橡胶夹具制造工艺如下：

(1)模框制作：模框的四壁、底面距离原型20～30mm，模框上顶面距原型 40～50mm，即模框侧面挡板的高度为原型的高度加60～80mm，以保证真空脱泡 时硅橡胶胶料不会溢出；

(2)原型放置：原型为金属骨架和硫化氟橡胶粘接结构，原型在模框中的放 置，灌注时使整个原型位于分型面的下方；

(3)混合：将液体硅橡胶、硅橡胶固化剂及空心玻璃微珠按100：10：(11～ 30)重量比例计量、混合、真空预脱泡，形成硅橡胶胶料；

(4)抽真空：将盛有硅橡胶胶料的容器放入真空硫化机内进行真空预脱泡 5～10min；

(5)灌注：将抽过真空的硅橡胶胶料灌注到已固定好原型的模框中，晾置至 少1小时或真空脱泡；

(6)固化；

(7)分割及修型；

硫化氟橡胶金属复合件的粘接工艺如下：

(1)金属骨架吹砂：将金属骨架用橡胶工业用溶剂油清洗后，粘接表面吹砂， 其余面保护；

砂型：石英砂或刚玉砂；

粒度：20目～60目；

风压：0.2MPa～0.3MPa；

(2)打磨：将硫化氟橡胶粘接面用砂布打磨成粗糙表面；

(3)清洗：吹砂和打磨后分别用汽油和丙酮各清洗一次，然后室温晾置15～ 30min；

(4)胶粘剂：采用硫化氟橡胶与金属通用胶粘剂；

(5)涂胶粘剂：硫化氟橡胶表面干燥以后，涂一层胶粘剂，室温晾置15min 后放在150℃±3℃的烘箱中烘20～40min取出，冷却后再涂2～3遍胶粘剂，两次 涂胶粘剂之间在室温下晾置15min～20min；

(6)粘合：将涂好胶粘剂的硫化氟橡胶仔细地粘在金属骨架上，粘合时从一 端逐渐贴合，排除气体；

(7)装夹：将贴合好的粘接件装入硅橡胶夹具中，上下吻合后再用G型夹 拧紧，使其受力均匀；

(8)烘箱固化：120℃±3℃的烘箱中保持2～4h，固化时间到达后，将带有 夹具的零件取出，自然冷却至室温，分解夹具，取出零件。

2.按照权利要求1所述的硫化氟橡胶金属复合件制造方法，其特征在于，硅 橡胶夹具制造工艺的步骤(2)中，采用细绳悬挂法通过插入通孔、盲孔的金属型 芯吊住原型，或者使用废弃的硅橡胶块支撑原型；分型面选取好后，采用透明胶 带粘贴在分型面上，在透明胶带边缘涂上颜色。

3.按照权利要求1所述的硫化氟橡胶金属复合件制造方法，其特征在于，硅 橡胶夹具制造工艺的步骤(3)中，为了计算所用硅橡胶胶料的总重量，先测出模 框的长a、宽b、高c，单位：cm；然后按公式G＝a×b×c×1.1，单位：g，计算 出所需的硅橡胶胶料重量，再按配比分配液体硅橡胶、硅橡胶固化剂的用量；先 将液体硅橡胶放入容器内，再将称好的硅橡胶固化剂逐步加入，充分搅拌混合液 体硅橡胶、硅橡胶固化剂，至少搅拌5min，再加入空心玻璃微珠，至少搅拌20min。

4.按照权利要求1所述的硫化氟橡胶金属复合件制造方法，其特征在于，硅 橡胶夹具制造工艺的步骤(5)中，硅橡胶胶料灌注入模箱后，进行二次真空脱泡， 脱泡时间5～10min。

5.按照权利要求1所述的硫化氟橡胶金属复合件制造方法，其特征在于，硅 橡胶夹具制造工艺的步骤(6)中，在室温下固化24h。

6.按照权利要求1所述的硫化氟橡胶金属复合件制造方法，其特征在于，硅 橡胶夹具制造工艺的步骤(7)中，分割及修型在用刀剖开夹具的时候，手术刀的 行走路线是刀尖走直线，刀尾走曲线，使硅橡胶胶料模的分模面形状成不规则锯 齿形，确保上下模合模时准确定位。