[发明专利]一种可快速切换的梁帽挡边组件及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机设备，特别是一种风扇叶片的梁帽挡边组件及制作方法。

背景技术

传统梁帽模具的制作方法是：设计梁帽模具型面，制作梁帽模具阳模，在梁帽模具阳模上制作梁帽模具。为了降低固定资产投入成本，目前比较主流的方法是梁帽阴模在主阳模上进行翻制，从而取消梁帽阳模的制作。在主阳模上翻制梁帽阴模需要制作梁帽挡边，梁帽挡边的制作方法是手糊60mm木方或钢管、结构胶，这种方式制作的梁帽模具梁帽挡边在模具运输过程中易开裂破损，且在同一叶型不同型号切换时（梁帽宽度变化）需要重新制作梁帽挡边。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种梁帽挡边不易开裂破损，梁帽挡边拆卸简易，方便运输的可快速切换的梁帽挡边组件及制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可快速切换的梁帽挡边组件，包括梁帽模具和梁帽挡边，所述梁帽挡边包括芯材和包覆在所述芯材外的玻纤布，所述玻纤布的两侧紧贴所述梁帽模具的表面层叠形成固定部，所述梁帽模具设置有若干沿梁帽挡边的长度方向排列的螺杆，所述固定部设置有与所述螺杆对应的外侧开口的U形槽。

包覆在所述芯材外的玻纤布为四层。

所述芯材为木材或塑料泡沫；所述芯材的截面为等腰直角三角形。

所述螺杆的间距为2m。

所述梁帽模具的表面设置有预埋孔，所述预埋孔内固定有螺杆板，所述螺杆的下端焊接在所述螺杆板上。

上述梁帽挡边的制作方法如下：

（a）、在梁帽模具的型面上画出梁帽挡边位置线，并在梁帽模具上沿梁帽挡边位置线固定一截面为方形的主梁挡边。

（b）、在主梁挡边的一侧立面和梁帽模具上手糊四层玻纤布。

（c）、将芯材放入玻纤布上，将玻纤布的两侧对折，使玻纤布包覆芯材，玻纤布两侧多余的部分紧贴所述梁帽模具的表面层叠形成固定部，芯材与玻纤布的空隙处用硅粉树脂糊填补，确保手糊填实，无气泡，转角处用腻子密封过渡。

（d）、干燥脱模后得到梁帽挡边，并在固定部上预埋螺杆的位置开U形槽。

梁帽模具的制作方法如下：

在所述梁帽模具上预埋螺杆的位置开预埋孔，将螺杆板放置在预埋孔内，用结构胶填实，打磨修型螺杆板表面及周围区域的结构胶，确保除螺杆外露外，其它区域平整。

本发明的有益效果是：本发明的梁帽挡边不易开裂破损，梁帽挡边设置有外侧开口的U形槽，梁帽模具设置有螺杆，二者之间采用配套的螺母和垫片进行固定，不同叶型切换时，梁帽挡边拆卸简易，梁帽模具运输时，梁帽挡边可拆卸运输，不会损坏梁帽挡边。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是梁帽挡边的制作过程示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种可快速切换的梁帽挡边组件，包括梁帽模具1和梁帽挡边，所述梁帽挡边包括芯材2和包覆在所述芯材外的四层玻纤布3，所述芯材2为木材或塑料泡沫，芯材2的截面为等腰直角三角形，所述玻纤布3的两侧紧贴所述梁帽模具1的表面层叠形成固定部4，所述梁帽模具1设置有若干沿梁帽挡边长度方向间距为2m排列的螺杆5，所述固定部4设置有与所述螺杆5对应的外侧开口的U形槽6，采用U形槽6结构，使螺杆5在U形槽6内的位置可以调整，从而调整梁帽挡边的位置，以适应同一叶型不同型号切换的需要。

所述梁帽模具1的表面设置有预埋孔，所述预埋孔内固定有螺杆板7，螺杆板7与预埋孔之间采用焊接的方式连接，所述螺杆5的下端焊接在所述螺杆板7上。

上述梁帽挡边的制作方法为：

在梁帽模具1的型面上画出梁帽挡边位置线，并在梁帽模具1上沿梁帽挡边位置线固定一截面为80mm*80mm方形的主梁挡边8；主梁挡边8为方管或木方，主梁挡边8与梁帽模具1之间用腻子进行分点固定，使其定位牢固，主梁挡边8的作用是提供梁帽挡边的手糊立面定位。

确保待手糊的梁帽模具表面及主梁挡边表面的区域干净，在主梁挡边的一侧立面和梁帽模具上手糊四层约350mm宽的玻纤布3。

将芯材2放入玻纤布3上，将玻纤布3的两侧对折，使玻纤布包覆芯材2，玻纤布3两侧多余的部分紧贴所述梁帽模具1的表面层叠形成固定部4，芯材放置不随型或空隙处可用硅粉树脂糊填补，确保手糊填实，无气泡，转角处可用腻子密封过渡。