[发明专利]一种镍基合金渗钴工艺方法

权利要求书

1.一种镍基合金渗钴工艺方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）将烘干后的钴粉、镍钇合金粉和氧化铝粉按重量比为4：1：3的比例放入球磨罐，再将烘干后的氯化铵和碘化铵分别按上述粉料总重量的2%和4%放入球磨罐进行球磨，形成渗剂粉料；

2）球磨烘干后，将步骤1）渗剂粉料装入有氩气保护的热处理炉内随炉升温至600℃，保温3.0h后继续升温至970℃保温6.5h；然后随炉冷至600℃后，在空气中冷却到室温，出炉后就得到渗钴用的渗剂；

3）先将步骤2）渗剂与所述渗剂重量1%的氯化铵及所述渗剂重量2%的碘化铵充分混合，将部分混合渗剂倒入容器中，使容器底部的渗剂厚度不小于100mm，然后将除油清洗过的工件放入渗剂上，然后用渗剂倒入容器中，并保证工件顶部的渗剂厚度不小于100mm；

4）装入渗剂和工件的容器放入有氩气保护的热处理炉内随炉升温至600℃，保温3.0h后继续升温至970℃保温4.5h；然后随炉冷至600℃后将容器取出在空气中冷却至室温，在工件表面得到渗层；按重量百分比计，渗层中的成分含量为60.77%Co、27.09%Ni、4.53%Cr、1.34%Ti、3.29%W、1.24%Al、0.91%Mo、0.83%Y；

从渗层金相组织形貌看出，渗层组织比较均匀，渗层分为内、外两层，均匀致密，外层钴含量高，主要是钴的固溶体和化合物，内层为扩散层，主要是难熔金属的化合物。