[发明专利]一种利用豆渣制备DHA的方法和DHA

说明书

本发明实施例提供了一种利用豆渣制备DHA的方法，包括以下步骤：(1)豆渣预处理；(2)采用纤维素酶和果胶酶组成的复合酶制剂对豆渣进行酶解，得到酶解混合物，离心后得到豆渣酶解上清液；(3)将葡萄糖和豆渣酶解上清液溶解在人工海水中，得到以豆渣作为主要氮源的发酵培养基，所述豆渣酶解上清液的浓度为20～60g/L；(4)采用阶段控制溶氧量的发酵罐体系，向发酵培养基接种裂殖壶菌种子，搅拌通空气，发酵4‑6天后，收获发酵液；(5)将发酵液离心干燥后得到裂殖壶菌干粉，即制得DHA。该方法能显著降低DHA的生产成本，同时将豆渣变废为宝，减少对环境的污染。本发明还提供了该方法制得的DHA。

技术领域

本发明涉及微生物发酵生产领域，特别是涉及一种利用豆渣制备DHA的方法和DHA。

背景技术

豆渣是生产豆奶或者豆腐过程中的副产品，每年全球的豆渣产量都很大。目前人们对豆渣的利用率较低，传统的利用是将豆渣作为动物饲料，直接喂养动物，使豆渣中很多高营养价值的成分利用率较低，有些甚至将豆渣直接作为废弃物丢弃，给环境造成了污染。因此，有必要寻求一种能高效利用豆渣，彻底将其变废为宝的新工艺。

DHA，全名二十二碳六烯酸，是一种重要的ω-3系列多不饱和脂肪酸。目前，微生物发酵法生产DHA由于易实现大规模生产，同时可克服传统鱼油提取的不足，因而具有广阔的应用前景。其中，裂殖壶菌因生长速度快、易于培养、细胞内脂肪酸和DHA含量高等优势，成为目前进行工业化生产DHA的理想物种之一。然而现有微生物发酵法生产DHA仍存在发酵培养基成本高，所得产品DHA含量不高等问题。

发明内容

鉴于此，本发明实施例第一方面提供了一种利用豆渣制备DHA的方法，以解决现有豆渣利用率低，污染环境，以及现有DHA产品生产成本高、DHA含量不高的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种利用豆渣制备DHA的方法，包括以下步骤：

(1)豆渣预处理

将豆渣脱水干燥、粉碎处理后进行膨化；

(2)豆渣酶解

将膨化后的豆渣加入到蒸馏水中制成豆渣匀浆液，向所述豆渣匀浆液中加入由纤维素酶和果胶酶组成的复合酶制剂进行酶解，得到酶解混合物；将所述酶解混合物进行离心，得到沉淀物和豆渣酶解上清液；收集所有豆渣酶解上清液用于下一步裂殖壶菌的发酵生产；

(3)发酵培养基制备

将葡萄糖和上述所得豆渣酶解上清液溶解在人工海水中，得到以豆渣作为主要氮源发酵裂殖壶菌的发酵培养基，所述培养基中，葡萄糖浓度为60～120g/L，豆渣浓度为20～60g/L；

(4)发酵罐体系的设置

采用阶段控制溶氧量的发酵罐体系，裂殖壶菌种子的接种量为3％～10％，发酵温度为25～35℃，pH值维持在5.0～7.0，搅拌通空气，分阶段控制溶氧量发酵4-6天后，发酵终止，收获发酵液；

(5)裂殖壶菌的收集和干燥

将所述发酵液用离心机分离，分离后物料含固量在10％～30％，将物料经过喷雾干燥后获得的干粉即为裂殖壶菌干粉，即制得DHA。

本发明实施例上述提供的利用豆渣生产DHA的方法，利用廉价且营养丰富的新鲜豆渣为原料，经膨化-酶解预处理，以酶解液为发酵基质调配发酵培养基，灭菌后接种裂殖壶菌发酵生产DHA，能够显著降低DHA的生产成本，同时将豆渣变废为宝，减少对环境的污染。

步骤(1)中，所述豆渣为豆制品加工过程中的副产品。优选地，将豆渣脱水干燥至含水量约20％～40％。优选地，将豆渣粉碎处理后过60～120目筛，再进行膨化。

步骤(2)中，优选地，所述豆渣匀浆液中，豆渣与蒸馏水的体积比为1:10～1:40。