[发明专利]双膛石灰竖窑托板出料机高效安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备安装方法，更具体的说，是涉及一种双膛石灰竖窑托板出料机高效安装方法。

背景技术

双膛石灰竖窑的托板出料机属于出料系统范畴，控制着窑工作期间的出料均匀程度，再加上其后期出现故障维修困难，故对其安装精度的要求很高。另外，托板出料机处检查门与其扇形板在后续的砌筑工序中，作为耐火材料运输的一关键环节，其安装次序尤为重要。传统的安装方法混乱冗杂，或是过于追求精度，造成工作效率下降，或是过于追求效率，造成安装精度偏低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种安装精度高、工作效率高、安装成本低的双膛石灰竖窑托板出料机高效安装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的双膛石灰竖窑托板出料机高效安装方法，包括以下步骤：

(1)在卸料装置下部件的四个液压缸方孔上边缘处作标记点，相对位置的两个标记点处于一条水平轴线上；在托板出料机的四个扇形板上表面各作三个径向标记点，均匀分布；

(2)将托板出料机的上、下两组连接梁的一端分别固定一个扇形板，吊装至卸料装置下部件中预定位置，在两组连接梁的另一端分别固定其余两个扇形板；

(3)吊装卸料装置下部件，待吊装完成后，按事先做好的标记点对两组连接梁进行初调，使得下组连接梁与卸料装置下部件的井字梁紧贴，通过固定装置进行固定；

(4)砌筑窑体，待窑体砌筑完成后，在相对位置的两个液压缸方孔的标记点之间固定连接一条参照轴线，两条参照轴线相互垂直；拆除固定装置，用两个手拉葫芦吊起上面一组连接梁和扇形板，按照其对应的参照轴线，配合千斤顶，线坠和水平仪将此组扇形板的标高、中心线调整就位，同时安装托辊进行调整；下面一组连接梁和扇形板依照此步骤安装调整就位即可。

(5)依托参照轴线安装驱动杆，调整后安装液压缸及配套的润滑管道，液压缸、驱动杆与参照轴线必须统一；相对位置的液压缸应整体移动，准确定位液压缸换向箱后，安装限位开关。

所述固定装置由钢筋绳构成。

所述参照轴线由线绳构成。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本发明中，托板出料机吊装至卸料装置下部件后，再一起吊装至混凝土平台上，共用吊装机械，避免了单独安装，节约成本。

(2)本发明中，通过在液压缸方孔和扇形板上作的标记点，及参考轴线，能够精确定位，安装次序明确，解决了返工、误工的问题。

(3)本发明中，托板出料机的安装与砌筑过程相结合，在不影响自身安装的前提下，为其他工序提供了便捷。

附图说明

图1是本发明的安装示意图。

附图标记:1液压缸方孔 2井字梁 3托辊 4扇形板 5连接梁 6驱动杆 7液压缸

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明的双膛石灰竖窑托板出料机高效安装方法，包括以下步骤：

首先，在卸料装置下部件的四个液压缸方孔1上边缘处作永久性标记点，相对位置的两个永久性标记点处于一条水平轴线上。在托板出料机的四个扇形板4上表面各作三个径向永久性标记点，均匀分布。

其次，将托板出料机各部件按组合顺序编号放置，将托板出料机的上、下两组连接梁5的一端分别固定一个扇形板4，吊装至卸料装置下部件中预定的大概位置，再将其余两个扇形板4吊至卸料装置下部件中，分别安装至两组连接梁2的另一端。

然后，吊装卸料装置下部件，待吊装完成后，按事先做好的永久标记点对两组连接梁2进行初调，托辊3此时不安装，使得下组连接梁2与卸料装置下部件的井字梁2紧贴，通过固定装置进行临时固定，使托板出料机台面降到最低，为砌筑耐材运输提供足够空间。所述临时固定装置可由钢丝绳等构成。

砌筑窑体，待窑体砌筑完成后，在相对位置的两个液压缸方孔1的永久性标记点之间固定连接一条参照轴线，两条参照轴线相互垂直，所述参照轴线可由线绳构成。拆除固定装置，用两个手拉葫芦在两端对称吊起上面一组连接梁2和扇形板4，按照其对应的参照轴线，配合千斤顶，线坠和水平仪将此组扇形板4的标高、中心线调整就位，同时安装托辊3(注意润滑磨齿)进行调整，需保证托板出料机边缘具有适合其行程的自由活动空间。下面一组连接梁2和扇形板4依照此步骤安装调整就位即可。