[发明专利]叶片、叶片锯齿尾缘及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201510818701.0 申请日: 2015-11-23
公开(公告)号: CN105484946A 公开(公告)日: 2016-04-13
发明(设计)人: 朱加凯;陈余岳 申请(专利权)人: 北京金风科创风电设备有限公司
主分类号: F03D80/00 分类号: F03D80/00
代理公司: 北京金律言科知识产权代理事务所(普通合伙) 11461 代理人: 罗延红;杨艳云
地址: 100176 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 叶片 锯齿 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种叶片锯齿尾缘制造方法,其特征在于,包括如下步骤:

锯齿尾缘步骤:在基板上切割出锯齿尾缘,所述锯齿尾缘包括锯 齿(1)和与所述锯齿(1)的底边固定连接的粘接区域(2);

后处理步骤:在所述锯齿尾缘的所述锯齿(1)和/或所述粘接区域 (2)的边缘形成倒角(3)。

2.根据权利要求1所述的叶片锯齿尾缘制造方法,其特征在于,所 述叶片锯齿尾缘制造方法在所述锯齿尾缘步骤之前还包括:

基板制造步骤:在模具上铺设玻璃纤维布层,并真空灌注形成玻 璃钢板作为所述基板。

3.根据权利要求1或2所述的叶片锯齿尾缘制造方法,其特征在于, 所述基板包括至少两层所述玻璃纤维布层和设置在所述至少两层玻璃 纤维布层之间的加强层;或所述基板包括至少两层所述玻璃纤维布层。

4.根据权利要求3所述的叶片锯齿尾缘制造方法,其特征在于,所 述加强层为加强条(6),所述加强条(6)的中线与相对应的所述锯齿 (1)的齿的中垂线平行或重合。

5.根据权利要求3所述的叶片锯齿尾缘制造方法,其特征在于,所 述加强层为加强网(7),所述加强网(7)覆盖处于所述加强网(7) 的下方的所述玻璃纤维布层。

6.根据权利要求1所述的叶片锯齿尾缘制造方法,其特征在于,沿 所述锯齿尾缘的厚度方向,所述锯齿(1)的宽度逐渐增大并形成所述 倒角(3),或所述锯齿(1)的宽度由所述锯齿(1)厚度方向的中间 向两侧逐渐减小并形成所述倒角(3)。

7.根据权利要求1所述的叶片锯齿尾缘制造方法,其特征在于,在 所述后处理步骤中还包括:在所述粘接区域(2)上开设凹槽(4)。

8.根据权利要求7所述的叶片锯齿尾缘制造方法,其特征在于,所 述凹槽(4)位于所述锯齿(1)的相邻两个齿之间。

9.根据权利要求1所述的叶片锯齿尾缘制造方法,其特征在于,在 所述后处理步骤中还包括:在所述锯齿(1)的相邻两个齿之间制造过 渡槽(5),所述过渡槽(5)位于所述粘接区域(2)顶部。

10.一种叶片锯齿尾缘,其特征在于,包括锯齿(1)和与所述锯齿 (1)的底边固定连接的粘接区域(2),所述锯齿(1)和/或所述粘接 区域(2)的边缘具有倒角(3)。

11.根据权利要求10所述的叶片锯齿尾缘,其特征在于,所述锯齿 (1)的相邻两个齿之间具有过渡槽(5)。

12.根据权利要求10所述的叶片锯齿尾缘,其特征在于,所述粘接 区域(2)上设置有凹槽(4),所述凹槽(4)位于所述锯齿(1)的相 邻两个齿之间。

13.根据权利要求10所述的叶片锯齿尾缘,其特征在于,所述叶片 锯齿尾缘包括玻璃纤维布层和加强层。

14.一种叶片,包括叶片主体,其特征在于,所述叶片还包括叶片 锯齿尾缘,所述叶片锯齿尾缘固定设置在所述叶片主体上,所述叶片锯 齿尾缘通过权利要求1至9中任一项所述的叶片锯齿尾缘制造方法制造。

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