[发明专利]一种染料废水的处理方法

权利要求书

1.一种染料废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)预处理；

2)生物处理；

3)均质调节；

4)深度处理；

5)终沉排水。

2.如权利要求1所述的染料废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)预处理：絮凝、沉淀、pH值调整；

2)生物处理：厌氧生物处理、水解酸化处理、好氧生物处理；

3)均质调节：沉淀、pH值调整；

4)深度处理：催化氧化、沉淀；

5)终沉排水：pH值调整、终沉、排水。

3.如权利要求2所述的染料废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)预处理：染料废水进入絮凝池后，根据废水中COD浓度和色度加入FeCl₃、硅藻土和石灰进行絮凝处理，絮凝反应完成后沉淀，上清液调整pH后进入下一工段；

2)生物处理：预处理后的废水进入厌氧反应池，在厌氧微生物的作用下对废水进行脱色、对有机物进行降解；厌氧池出水进入水解酸化池，在微氧环境下有机物进行水解，提高废水可生化性；水解酸化池出水进入好氧反应池，由曝气装置提供溶解氧，在好氧环境下脱氮、除磷、脱色、降解有机物；

3)均质调节：生物处理出水进入沉淀池，上清液进入均质池进行pH值调整后进入下一工段；

4)深度处理：经生物处理后的废水进入催化氧化反应池，催化氧化体系由H₂O₂-纳米TiO₂-紫外光-O₂组成，由曝气装置提供溶解氧，进一步破坏染料分子的发色基团和分子结构，从而达到脱色的目的；

5)终沉排水：深度处理后的出水进入终沉池，排出上清液，染料废水得以处理完毕。

4.如权利要求3所述的染料废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)预处理：染料废水进入絮凝池中，FeCl₃加入量为5-50mg/g(COD_cr)，FeCl₃、硅藻土和石灰的加入比例为质量比(10-20)：(2-4)：(0.5-2)，搅拌反应5-15分钟后絮凝反应完成，沉淀后上清液调整pH至6-8后进入下一工段；

2)生物处理：预处理后的废水进入厌氧反应池，停留时间为4-8小时；厌氧池出水进入水解酸化池，停留时间为12-24小时，溶解氧浓度为0.2-0.3mg/L；水解酸化池出水进入好氧池，停留时间为6-10小时，溶解氧浓度为4-6mg/L；

3)均质调节：生物处理出水进入沉淀池，沉淀时间2-5小时，上清液进入均质池调整pH值4-6后进入下一工段；

4)深度处理：生物处理后的废水进入催化氧化反应池，H₂O₂加入量按照H₂O₂与废水体积比为0.2-1.2‰，纳米TiO₂加入量按照TiO₂与废水质量比为1.0-3.0‰，TiO₂可重复利用，紫外光波长254nm，照射时间15-30分钟，溶解氧浓度为2-5mg/L；

5)终沉排水：深度处理后的出水进入终沉池，沉淀时间4-6小时，排出上清液，染料废水得以处理完毕。

5.如权利要求4所述的染料废水的处理方法，其特征在于，预处理步骤中，FeCl₃加入量为30-40mg/g(COD_cr)，FeCl₃、硅藻土和石灰的加入比例为质量比15：3：1。

6.如权利要求4所述的染料废水的处理方法，其特征在于，深度处理步骤中，H₂O₂加入量按照H₂O₂与废水体积比为0.5-1.0‰，纳米TiO₂加入量按照TiO₂与废水质量比为1.6-2.2‰，溶解氧浓度为3-4mg/L。

7.如权利要求2-4任一所述的染料废水的处理方法，其特征在于，所述pH调整剂为调减剂或调酸剂，其中调减剂为氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或其组合，调酸剂为硫酸、盐酸中的一种或其组合。