[发明专利]一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法

权利要求书

1.一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法，其特征在于：蒸压砖中包含以下原料的配比，混合料50%~65%，生石灰粉8%~15%，砂子18%~38%，水10%~15%，所述的混合料为10~13重量份硅钡钙粉尘灰和40~52重量份的硅铝铁粉尘灰混合而成，所述的生石灰粉中的氧化钙和氧化镁的含量不小于75%。

2.一种如权利要求1所述的一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法，其特征在于：所述的硅钡钙粉尘灰包含有74~79%的SiO₂、11~15%的C、0~0.7%的Fe₂O₃、13~17%的CaO、0~1.2%的Al₂O₃、0~0.4%的MgO。

3.如权利要求1所述的一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法，其特征在于：所述的硅铝铁粉尘灰包含有36~45%的SiO₂、0.3~1.5%的C、8~14%的Fe₂O₃、0~0.2%的CaO、35~47%的Al₂O₃、0~0.1%的MgO。

4.如权利要求1所述的一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法，其特征在于：所述的砂中氧化钠含量不超过3.6%，所述的砂中石英含量大于50%，所述的砂中含泥小于5%，所述的砂中的颗粒直径在0.15mm~5mm之间。

5.如权利要求1所述的一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤（1）原材料处理，为便于描述，混合料又称铁合金粉尘，将铁合金粉尘、生石灰、砂子依次进行混合破碎、球磨，得到的混合物加入水进行搅拌，搅拌时间为5~10分钟；

步骤（2）陈化，陈化方式为料仓陈化和堆放陈化，料仓陈化的时间为1.5～4小时，堆放陈化的时间为8～16小时；

步骤（3）一次轮碾，得到的混合物经陈化后进行一次轮碾；

步骤（4）二次轮碾，经过一次轮碾后加入水并进行二次轮碾；

步骤（5）压制成型，蒸压砖的压制成型采用半干压法，用链式压砖机进行成型，压制压力为17~25MPa；

步骤（6）码窑，将砖坯排放在蒸养小车上；

步骤（7）蒸养，码窑后的蒸养小车关入高压釜内养护；

步骤（8）成品堆放。

6.如权利要求5所述的一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法，其特征在于：所述的步骤（3）中的一次轮碾为连续出料的石碾方式。

7.如权利要求5所述的一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法，其特征在于：所述的步骤（4）中的二次轮碾为连续出料的石碾方式。

8.如权利要求5所述的一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中铁合金粉尘、生石灰、砂子依次进行混合破碎、球磨过程中加入有碎砖进行混磨。

9.如权利要求5所述的一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法，其特征在于：所述的步骤（7）中的蒸养温度为180℃~200℃，蒸养压力为0.7～0.9MPa，蒸养总时间为6～15h。