[发明专利]板材加工方法及板材

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种板材加工方法及板材。

背景技术

目前，不粘锅是通过板材加工而成，需要在板材表面形成如波峰波谷等形态的粗糙表面。为了提升板材粗糙度，提高不粘涂料的结合力，使产品的耐磨性能、不粘性能得以提高，需要通过喷砂、喷丸、螺纹加工、化学粗化表面等方式进行表面粗化，增加板材的表面积。具体地，铝片材的加工方法是：先在光滑的铝材上车螺纹，然后进行喷砂或喷丸。通过喷砂、喷丸等方法加工粗糙面，粗糙度难以控制，容易混入杂质。同时，在加工过程中，容易产生粉尘(例如砂砾、丸粒)，污染环境。上述加工方法复杂，需要多道工序，生产效率低下，加工图案还单一。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种板材加工方法及板材，以解决现有技术中铝片材的加工方法复杂、工序多的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种板材加工方法，板材加工方法包括以下步骤：步骤S10：将板材进行热轧，其中，板材为铝板材、铝合金板材或表面为铝或铝合金的金属复合板材；步骤S20：对热轧后的板材进行多次冷轧，以加强板材的强度；步骤S30：通过冷轧机的轧辊对多次冷轧后的板材进行压轧或者通过电化学腐蚀对多次冷轧后的板材进行加工，将板材加工成具有表面粗糙度为1μm～8μm的板材。

进一步地，在步骤S10中，热轧后的板材的厚度在8mm～16mm的范围内。

进一步地，在步骤S20中，多次冷轧后的板材的厚度在1.5mm～8mm的范围内。

进一步地，在步骤S30中，加工后的板材的厚度在1mm～6mm的范围内。

进一步地，在步骤S30中，轧辊的表面粗糙度在1μm～8μm的范围内。

进一步地，在步骤S30中，轧辊的表面粗糙度和加工后的板材的表面粗糙度均在2μm～6μm的范围内。

进一步地，在步骤S30中，轧辊为两个，板材位于两个轧辊之间，两个轧辊对多次冷轧后的板材的一个或两个表面进行压轧，或者，轧辊为一个，轧辊对多次冷轧后的板材的一个表面进行压轧。

进一步地，在步骤S30之后还包括以下步骤：

步骤S40：将加工后的板材加工成柱形材料；

步骤S50：对柱形材料进行退火。

进一步地，在步骤S50中，退火后的柱形材料的抗拉强度在95MPa～130MPa的范围内，硬度在25HB～29HB的范围内。

根据本发明的另一方面，提供了一种板材，板材使用上述的板材加工方法制成。

应用本发明的技术方案，通过在板材的表面用冷轧机的轧辊压轧出粗糙面，或者通过电化学腐蚀板材的表面加工出粗糙面，加工后的板材的表面粗糙度在1μm～8μm的范围内，使得板材表面粗化，增加板材的表面积，改变板材表面粗糙度。这样就不需要另外加工板材的表面粗糙度，节省后续的加工工序(如喷砂、喷丸、车螺纹)，加工时易于控制表面的粗糙度，降低生产成本，安全环保。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的板材加工方法的实施例一的流程示意图；

图2示出了图1的板材加工方法加工的板材的微观结构示意图；

图3示出了根据本发明的板材加工方法的实施例二加工的板材的微观结构示意图；以及

图4示出了图3的板材的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、板材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的板材加工方法包括以下步骤：步骤S10：将板材进行热轧，其中，板材为铝板材、铝合金板材或表面为铝或铝合金的金属复合板材；步骤S20：对热轧后的板材进行多次冷轧，以加强板材的强度；步骤S30：通过冷轧机的轧辊对多次冷轧后的板材进行压轧或者通过电化学腐蚀对多次冷轧后的板材进行加工，将板材加工成具有表面粗糙度为1μm～8μm的板材。