[发明专利]一种无溶剂耐水特种防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种防护涂料及其制备方法，具体地说是一种无溶剂耐水特种防腐涂料及其制备方法。

背景技术

无溶剂耐水特种防腐涂料具有VOC含量较低、无异味、不易燃烧且毒性低等优点，目前中国沿海建造了许多60万WM和100万WM火力发电机组，该机组的冷却系统是通过深埋20多米深的混凝土循环海水池，由泵通过2.5米直径的钢制管道送发电机组的冷却系统，排入大海，每年循环水池和管道内聚集几十吨贝壳类海生物，严重影响了发电机组的冷却效果，而循环水池重新防腐时，混凝土表面用高压水枪清洗干净后，混凝土表面浮水无法处理，而混凝土内部有水汗渗出，目前现有在潮湿的水汗渗出的混凝土表面涂刷的防腐涂料，技术一直没有过关，而且含苯类溶剂型的、毒性较大、对环境严重污染，附着力性能比较差，如果混凝土表面防腐和防污处理不好，不到一年，又会出现大量的海生物等上述症状。

本发明解决现实问题：

针对上述状况，江苏海晟涂料有限公司根据电厂循环水池密闭不通风特殊的环境，研制开发的一种无溶剂耐水特种防腐涂料解决上述难题。无溶剂耐水特种防腐涂料是一种环保型涂料，在密闭的循环水池内施工工人操作非常安全。无溶剂耐水特种防腐涂料在潮湿的水汗渗出的混凝土表面30分钟内固化，耐水性能卓越，涂膜与混凝土表面形成极强的附着力，同时在混凝土表面形成隔离层，把水汗封堵在混凝土内部，进行下道防腐、防污涂料的施工。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是提供一种无溶剂耐水特种防腐涂料，该涂料耐水性能卓越，可直接在有浮水的混凝土、钢铁表面上涂刷，30分钟内固化，与混凝土、钢铁表面形成极强的附着力，克服现有技术存在的缺陷和不足，满足特殊环境防腐需求。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种无溶剂耐水特种防腐涂料，其特征在于，其成份按如下质量份数组成：

作为优选的，所述金红石型钛白粉、氧化铁红、玻璃微珠、重晶石粉、硫酸钡的目数≥500目。

作为优选的，所述金红石型钛白粉、氧化铁红、玻璃微珠、重晶石粉、硫酸钡、活性稀释剂的重量比为12:8:13:16:8:7。

作为优选的，所述抗流挂助剂为抗流挂蜡粉。

作为优选的，一种无溶剂耐水特种防腐涂料，其成份按如下质量份数组成：

一种无溶剂耐水特种防腐涂料的制备方法，制作方法步骤如下：

步骤(1)：20份低黏度液态环氧树脂、4份的活性稀释剂、分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂按预设的质量比例加入分散机，设置分散机速度200r/min低速分散，搅拌时间15～20min；

步骤(2)：依次加入金红石型钛白粉、氧化铁红、玻璃微珠、重晶石粉、硫酸贝，高速度1600r/min、搅拌时间35～45min，检查分散至细度≤50um；

步骤(3)：加入15份低黏度液态环氧树脂、抗流挂助剂送至调漆搅拌釜内并进行分散，分散速度1600r/min、釜内温度60～75℃、分散时间40～60min，激活抗流挂助剂的抗流挂性能；

步骤(4)：加入3份活性稀释剂进行充分混合调油漆的配方黏度，低速搅拌10～15min，搅拌速度200～300r/min，即可得到无溶剂耐水特种防腐涂料。

上述无溶剂耐水特种防腐涂料的制备方法，进一步限定为：所述步骤(1)低速搅拌速度200r/min、搅拌时间15min；所述步骤(2)中搅拌高速速度1600r/min、搅拌时间40min；所述步骤(3)用15份低黏度液态环氧树脂初调整油漆的黏度和添加抗流挂助剂(蜡粉)，分散速度1600r/min、釜内温度60～75℃、分散时间40～60min，激活抗流挂助剂的抗流挂性能；所述步骤(4)加入3份活性稀释剂进行充分混合调至油漆的配方黏度，低速搅拌10～15min，搅拌速度200～300r/min。

本发明的有益效果是：本发明提供一种无溶剂耐水特种防腐涂料，该涂料耐水性能卓越，可直接在水中或有浮水的混凝土表面上涂刷，30分钟内固化，与混凝土表面形成极强的附着力，克服现有技术存在的缺陷和不足，满足特殊环境再防污涂装需求，该涂料最佳适用于潮湿混凝土、钢铁表面涂刷涂装。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。