[发明专利]一种二极管超声波清洗槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种二极管超声波清洗槽。

背景技术

二极管在生产加工的时候，二极管上面会粘有灰尘、汗迹、油污、纤维等污垢，这就需要用到二极管超声波清洗装置，一般的二极管超声波清洗装置的清洗槽与清洗机是一体结构，且只有单层清洗槽，这样的清洗槽在使用超声波装置进行二极管清洗的时候会产生巨大的嗡嗡声响，产生噪音污染，且会引起清洗机的巨大震动，降低了清洗机的稳定性和使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种二极管超声波清洗槽，该清洗槽能够降低二极管超声波清洗时的噪音，且能减小清洗机的振动。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种二极管超声波清洗槽，该清洗槽包括：槽体、减震隔板、防噪层和组合螺栓；

槽体包括第一槽体、第二槽体；槽体均呈U型凹槽结构，凹槽呈长方体结构；第一槽体的顶端两侧分别安装有一对耳板，所述耳板的顶端开有一对组合螺栓安装孔；第二槽体的顶端两侧分别安装有一对耳板，所述耳板的顶端开有一对组合螺栓安装孔，且第二槽体置于第一槽体的下方，第一槽体的凹槽部分嵌入第二槽体的凹槽部分；

减震隔板置于第二槽体和清洗机之间，减震隔板分别置于第二槽体的侧面和底面；减震隔板紧贴在第二槽体和清洗机之间；

防噪层置于第一槽体和第二槽体之间，防噪层分别置于第一槽体的侧面和底面；且防噪层紧贴在第一槽体和第二槽体之间；

组合螺栓穿过第一槽体和第二槽体的组合螺栓安装孔，固定在清洗机上。

第一槽体的内壁涂有防酸，防碱的涂层，且第一槽体的凹槽长宽高均小于第二槽体的凹槽的长宽高，使其满足第一槽体的凹槽部分嵌入第二槽体的凹槽部分。

防噪层上面均匀分布有金字塔形状的凹孔，凹孔具有吸收声波的作用，能降低噪音。

本发明的优点在于：该二级管超声波清洗槽采用两个槽体，两个槽体之间夹有均匀分布有金字塔型凹形孔的防噪板，声波通过在防噪板的金字塔型凹形孔内不断撞击传播，损耗能量，减少声波从清洗槽内传出，从而降低了噪音；该二极管超声波清洗槽，采用安装的方式，没有采用一体式，可以在第二槽体与清洗机之间添加减震隔板，在清洗二极管的时候，减震隔板吸收少量振动能量，减少二极管超声波清洗机的振动，延长二极管超声波清洗机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为二极管超声波清洗槽的剖视图。

如图1所示：1、第一槽体；2、第二槽体；3、减震隔板；4、防噪层；5、组合螺栓；6、耳板；7、组合螺栓安装孔。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种二极管超声波清洗槽，该清洗槽包括：槽体、减震隔板3、防噪层4和组合螺栓5；

槽体包括第一槽体1、第二槽体2；槽体均呈U型凹槽结构，凹槽呈长方体结构；第一槽体1的顶端两侧分别安装有一对耳板6，所述耳板6的顶端开有一对组合螺栓安装孔7；第二槽体2的顶端两侧分别安装有一对耳板6，所述耳板6的顶端开有一对组合螺栓安装孔7，且第二槽体2置于第一槽体1的下方，第一槽体1的凹槽部分嵌入第二槽体2的凹槽部分；

减震隔板3置于第二槽体2和清洗机之间，减震隔板3分别置于第二槽体3的侧面和底面；减震隔板3紧贴在第二槽体2和清洗机之间；

防噪层4置于第一槽体1和第二槽体2之间，防噪层4分别置于第一槽体1的侧面和底面；且防噪层4紧贴在第一槽体1和第二槽体2之间；

组合螺栓5穿过第一槽体1和第二槽体2的组合螺栓安装孔7，固定在清洗机上。

第一槽体1的内壁涂有防酸，防碱的涂层，且第一槽体1的凹槽长宽高均小于第二槽体2的凹槽的长宽高，使其满足第一槽体1的凹槽部分嵌入第二槽体2的凹槽部分。

防噪层4上面均匀分布有金字塔形状的凹孔，凹孔具有吸收声波的作用，能降低噪音。

该二极管超声波清洗槽的工作原理是：当超声波发射器发出超声波的时候，超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，由于在擦洗过程超声波会使清洗液产生巨大的嗡嗡声响，防噪层4上均匀分布有金字塔型凹形孔，声波通过在防噪层4的金字塔型凹形孔内不断撞击传播，损耗能量，减少声波从清洗槽内传出，从而降低了噪音；该二极管超声波清洗槽，采用安装的方式，没有采用一体式，可以在第二槽体2与清洗机之间添加减震隔板3，在清洗二极管的时候，减震隔板3吸收少量振动能量，减少二极管超声波清洗机的振动，延长二极管超声波清洗机的使用寿命。